Расчет термокамеры - Курсовая работа

Министерство образования Республики Беларусь «Могилевский государственный университет продовольствия» Курсовой проект по дисциплине «Процессы и аппараты пищевых производств»С целью повышения производительности труда, исключения операций, выполняемых вручную, снижения себестоимости продукции и повышения экономической эффективности работы предприятия колбасные заводы и цехи оснащаются агрегатами, в которых без дополнительных операций последовательно производятся все виды тепловой обработки колбасных изделий, предусмотренные технологией. В практике работы колбасных заводов применяются два вида тепловых агрегатов, работающих без дополнительных вспомогательных операций: термоагрегаты и универсальные камеры. Продукцию навешивают на палки: палки либо транспортируются цепью, либо навешиваются на рамы, которые несут их через весь термоагрегат. В универсальных камерах однажды загруженная продукция, не перемещаясь, подвергается последовательной тепловой обработке согласно технологии за счет изменения режима в камере.Термокамера Я5-ФТГ-03 состоит из трех секций, трубопроводов, воздуховодов 4 и 8, щитов управления, обеспечивающих единый технологический цикл тепловой обработки колбасных изделий. На потолочной панели 9 смонтированы вентиляторные установки, состоящие из вентилятора 10, электродвигателя 12, подшипникового узла 11, воздуховода подсоса воздуха, дыма и воздуховода для выброса воздуха в атмосферу. Здесь подается пар на калорифер (давление 400...600 КПА), на варку (давление 200 КПА) и вода для снижения температуры в камере после обжарки. Первый поток идет на калорифер, второй - на подачу пара в камеру при режиме «Варка». В таких камерах в диапазоне температуры до 100 °С в течение одного технологического процесса можно по выбору проводить обжарку, сушку, копчение, шпарку, душирование или варку горячим воздухом, а также запекать продукцию при температуре до 150 °С.Основные элементы установки - сушильная камера, где происходит собственно сушка свиных рулетов, поступающих в рамах, где они подвешены на палки, калорифер, в котором воздух нагревается перед поступлением в сушильную камеру, и вентилятор, обеспечивающий принудительную циркуляцию воздуха и дыма, получаемого из дымогенератора. Воздух подается в калорифер, где подогревается греющим паром с давлением 0,3 МПА и направляется вентиляторами в сушильную камеру. В камеру загружаются рамы с формованными свиными рулетами, имеющими влажность 70 %, привезенными в вагонетках.Термокамера состоит из рабочей камеры сборнощитового типа, снабженной прочным каркасом. Дымогенератор смонтирован сбоку, а энергоблок, состоящий из вентиляторов и калориферов, размещен над камерой. Дым, получаемый в дымогенераторе, проходит фильтр и по трубе поступает во всасывающую магистраль вентилятора и вентилятором выбрасывается в нагнетательную магистраль.Производительность сушильной установки и количество удаляемой влаги определяют из уравнения материального баланса сухих веществ (1). Переведем производительность из кг/ч в кг/с: Производительность сушильной установки по высушиваемому материалу при известной начальной массе материала Gk ,кг/с рассчитывают по формуле (3): , (3) где Gн-производительность установки по исходному продукту, кг/ч;Удельное влагосодержание воздуха x, кг/кг рассчитывают по формуле (4): , (4) где 0,622-отношение мольных масс водяного пара и воздуха; Подставляя данные в формулу (4) получаем: Т.к. подогрев воздуха в калорифере происходит при неизменном влагосодержании воздуха, то удельное влагосодержание воздуха на входе в калорифер то же, что и на входе в сушилку. Тогда получаем: Энтальпию влажного воздуха I, КДЖ/кг представляют как сумму энтальпий сухого воздуха и водяного пара, приходящегося на 1 кг сухого воздуха и рассчитывают по формуле (5): , (5) где сс.в. При подстановке значений в формулу (6) получаем: , Таким образом энтальпия влажного воздуха на входе в калорифер I, КДЖ/кг равна: , Энтальпия воздуха на входе в сушилку I1, КДЖ/кг рассчитывается по формуле (7): , (7) где-теплоемкости воздуха и пара. Подставляя значения в формулу (10) получаем: Удельный расход тепла в сушилке с высушиваемым материалом qm, КДЖ/кг влаги, определяется по формуле (11): (11)Сушильная камера термокамеры представляет собой удлиненную камеру (туннель), в которой в продольном направлении перемещаются рамы с продукцией (рулеты из свинины). Высушиваемый материал помещают на рамы с помощью палок. Зная, что один рулет из свинины весит в среднем 830 грамм или 0,83 кг /12/ и производительность по исходному продукту 800 кг/ч, простым делением определяем, что количество рулетов в термокамере составит 964 батона (800/0,83=964 шт).

Содержание технологический нагнетательный дымогенератор

Введение

1. Состояние вопроса

2. Технические описания работы установки

2.1 Описание принципа работы технологической схемы

2.2 Описание принципа работы проектируемого аппарата

3. Технические расчеты проектируемого аппарата

3.1 Материальный расчет проектируемого аппарата

3.2 Тепловой расчет проектируемого аппарата

3.3 Конструктивный расчет проектируемого аппарата

4. Технические расчеты проектируемого оборудования

4.1 Тепловой расчет комплектующего оборудования

4.1.1 Расчет и подбор калорифера

4.1.2 Расчет и подбор дымогенератора

5. Гидравлический расчет установки

5.1 Гидравлический расчет продуктовой линии

5.2 Подбор нагнетательного оборудования

Заключение

Список использованных источников