Определение производительности производственно-отопительной котельной предприятия, выбор количества и типа котлоагрегатов. Расчет часового расхода топлива, выбор топочного устройства. Подбор колосниковой решетки, газовой горелки, мазутной форсунки.
При низкой оригинальности работы "Расчет теплопроизводительности производственно-отопительной котельной, выбор топочного устройства", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Расчет теплопроизводительности производственно-отопительной котельной, выбор топочного устройстваОпределить производительность (мощность) производственно-отопительной котельной предприятия, выбрать количество и тип котлоагрегатов. Рассчитать часовой расход топлива, выбрать топочное устройство, определить его размеры, подобрать колосниковую решетку, газовую горелку или мазутную форсунку. Нужно провести схему теплоснабжения предприятия и дать краткое ее описание. Принципиальная тепловая схема котельной представлена на рисунке 2.1. в) греющий теплоноситель в сетевых подогревателях системы отопления и калориферах вентиляционной системы - насыщенный пар давлением Р;Расход теплоты на отопление Qo, Вт, рассчитывается по методу удельных отопительных характеристик по формуле Удельный расход теплоты здания на отопление, для производственных зданий принимается по приложению Г[1]. Максимально-часовой расход теплоты на отопление , Вт, рассчитывается по формуле, тн=-31 ОС Среднечасовой расход теплоты, Qocp, Вт, на отопление наиболее холодного месяца рассчитывается по формуле Результаты расчета максимально-часового расхода теплоты на отопление, среднечасовой расход теплоты на отопление и поверхность нагрева отопительных приборов в помещениях сведены в таблицу 1.2.В данной курсовой работе определена мощность производственно-отопительной котельной предприятия, которая составляет 8,301 т/ч. Выбрано для данной котельной 2 котла марки ДКВР 6,5-13 с производительностью 6,5 т/ч. Расход пара на технологические нужды составил 0,366 кг/с. Расход пара на отопление и вентиляцию производственных, административных, жилых и культурно-бытовых зданий составил 2,117 кг/с. Расход греющего пара на теплофикационную установку составил 2,141 кг/с.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
