Разработка технологического маршрута восстановления переходника для вала и отверстий. Принципы применения нагрева или охлаждения при посадке деталей. Методика вычисления минимальных значений припусков. Определение расчетной частоты вращения шпинделя.
При низкой оригинальности работы "Расчет технологического процесса изготовления детали - переходник", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Рабочие поверхности выполнены по квалитету h8,H12. Материал детали сталь - сталь 20 цементированная. Дефекты : поверхность 1 вал шириной 60 мм изношен до 58,4 мм. Поверхность 2 отверстие 40 мм изношено до 41,5 мм. Поверхность 3 отверстие 30 мм изношено до 31,8 мм.Согласно технологическому критерию выбираем способы восстановления, наилучшим образом соответствующие данной детали: Дополнительная деталь, осталивание с последующим хромированием, плазменное напыление. Так как деталь должна быть подвергнута термообработке после постановки дополнительной детали то нагревать детали следует так, чтобы не произошло окисления окончательно обработанных поверхностей . Технологический маршрут обработки поверхности O40 состоит из обдирочного точения, предварительного и окончательного точения, шлифования предварительного и окончательного. Расчет минимальных значений припусков производим по формулам: Значения и принимаем по таблице 2.9 и сведем в таблицу 5: = = (заг обр)/2 Технологический маршрут обработки отверстия O30 состоит из точения, шлифования предварительного и окончательного.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
