Холодная штамповка как один из наиболее совершенных методов по изготовлению разнообразных изделий. Технология производства детали. Полуфабрикат, полученный операцией вытяжки и отбортовка отверстий. Алгоритм расчета параметров детали цилиндрической формы.
При низкой оригинальности работы "Расчет технологических параметров получения детали цилиндрической формы", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Холодная штамповка представляет собой метод точной формовки больших партий заготовок с типовыми формами. Технология холодной штамповки уходит корнями в кузнечное дело, но широкое применение получила с приходом промышленной революции, когда огромное распространение получило массовое машинное производство больших партий одинаковых деталей. Холодная штамповка, являющаяся одним из наиболее распространенных видов обработки давлением металлов и неметаллических материалов, представляет собой процесс формообразования заготовок или готовых деталей. Главными механизмами для холодной штамповки являются различного рода прессы, на которые устанавливают штампы. Полуфабрикаты и детали, изготовленные холодной штамповкой или штамповкой и сваркой (штампосварные детали) во многих случаях вытесняют полуфабрикаты и детали, полученные горячей штамповкой или литьем, деталей изготовленных резанием.Из плоской круглой заготовки необходимо при помощи операций обработки металлов давлением получить цилиндрическую деталь с широким фланцем (рис.1). Цилиндрическая деталь с широким фланцем.Для получения детали представленной на рис.1 необходимо из вырубленной круглой заготовки диаметром Dз = 117 мм (рис.2), получить полуфабрикат (рис.3) за одну или несколько операций вытяжки (для получения заданной для проектирования детали необходимо 2 вытяжных перехода). В полуфабрикате, полученном на последнем переходе вытяжки, осуществляется пробивка центрального отверстия диаметром d = 57 мм, с последующей отбортовкой. Таким образом, при получении детали (рис.1) используются описанные ниже следующие операции обработки металлов давлением: вырубка, вытяжка, пробивка, отбортовка. Чтобы устранить пластическую деформацию вблизи поверхности раздела, кромки пуансона и матрицы делают острыми, а зазор между пуансоном и матрицей небольшим. В результате смещения некоторого объема металла клиновым ребром в сторону пуансона в зоне реза создается напряженное состояние объемного сжатия, которое способствует устойчивости пластической деформации и увеличивает пластические свойства материала заготовки.
Список литературы
1. Князева Н.Н., канд. тех. наук доцент; Михайлов Ю.О., д-р тех. наук, проф.; Жвик И.М., канд. тех. наук проф. Методические указания к выполнению практических занятий и курсовой работы по курсу «Информатика», - Ижевск: Изд-во ИЖГТУ, 2002.
2. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке - 6-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979.
3.
4.
Размещено на .ru
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
