Характеристика подсчета параметров жидкого металла. Расчет продолжительности затвердевания заготовки. Определение рабочей скорости и диапазона стремительностей разливки. Вычисление параметров настройки кристаллизатора и зоны вторичного охлаждения.
При низкой оригинальности работы "Расчет технологических параметров непрерывной разливки стали", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Министерство образования и науки Российской Федерации Курсовая работа по дисциплине “Разливка и кристаллизация стали” на тему “Расчет технологических параметров непрерывной разливки стали”Непрерывную разливку или литье вместо разливки стали в изложницы начали применять в последние 30 лет. Наиболее распространен способ непрерывной разливки, заключающийся в том, что жидкую сталь непрерывно заливают в водоохлаждаемую изложницу без дна - кристаллизатор, из нижней части которого вытягивают затвердевший по периферии слиток с жидкой сердцевиной. Основа этого способа - вытягивание формирующегося слитка из кристаллизатора, т.е. скольжение слитка по его стенкам с возникновением при этом значительных сил трения, что является определенным недостатком способа; изза трения возникают разрывы затвердевающей оболочки движущегося слитка, что ограничивает скорость разливки. Этим способом в настоящее время получают преимущественно литые заготовки (слитки) толщиной от 100 - 150 до 250 - 300 мм, что позволило ликвидировать два энергоемких этапа металлургического, производства - прокатку на обжимных станах и нагрев слитков перед этой прокаткой в нагревательных колодцах. Другим важным направлением является начавшееся внедрение способа непрерывной разливки, предусматривающего перемещение рабочей поверхности кристаллизатора (в виде вращающихся колес, лент и др.) вместе со слитком в начальный период его формирования, что исключает трение и позволяет существенно увеличить скорость разливки (скорость движения слитка).В установках этого типа в радиальном кристаллизаторе формируется изогнутый по определенному радиусу слиток. Чтобы при последующем разгибании в слитке не образовывались трещины, радиус изгиба должен быть не менее 25-кратной толщины слитка. В криволинейных УНРС слиток вначале движется по дуге, определяемой радиусом кривизны кристаллизатора, а затем еще в зоне вторичного охлаждения радиус кривизны дуги увеличивается, т.е. происходит постепенное разгибание слитка с жидкой сердцевиной с последующим переводом в горизонтальное положение. После выхода из кристаллизатора слиток, проходя через зону вторичного охлаждения, движется по роликовой проводке, образованной верхним и нижним рядами роликов. При этом ролики, расположенные вблизи кристаллизатора обычно являются неприводными, на участке с постоянным радиусом кривизны лишь некоторые ролики соединены с приводом, а на участке разгибания и выпрямления все или почти все ролики приводные.Для стали марки Ст5сп, выбираем предельные значения серы и фосфора в металле: [S]= 0,040 %, [P]=0,05 %. Наилучшие результаты получаются в том случае, когда металл в промежуточном ковше имеет перегрев над температурой ликвидус 20-30°С.Главными факторами, определяющими продолжительность затвердевания непрерывно-литых заготовок, являются размеры ее поперечного сечения: толщина А и ширина В. С достаточной точностью продолжительность затвердевания заготовки можно определить: , где тз - продолжительность затвердевания, мин;Установление скоростного режима заключается в определении диапазона допустимых скоростей вытягивания заготовки и рабочей скорости вытягивания. В качестве рабочей принимается такая скорость вытягивания, при которой обеспечивается сочетание высокого качества заготовки с достаточно высокой производительностью МНЛЗ. Обычно рабочая скорость вытягивания назначается с учетом многих факторов: марки стали, размеров поперечного сечения отливаемой заготовки, температуры металла в промежуточном ковше, содержания в стали вредных примесей и др. Если температура разливаемого металла и содержание вредных примесей в нем соответствуют требованиям раздела 2.1., то рабочая скорость вытягивания может бить рассчитана: , где ? р - рабочая скорость вытягивания заготовки, м/мин; Скорость вытягивания определяет глубину лунки жидкого металла в кристаллизующейся непрерывно-литой заготовке: Lж = тз*?р = 3,6*2,27 = 8,25 м, а также необходимую частоту качания кристаллизатора: , где Lж - глубина лунки жидкого металла, м;Определение рабочей скорости вытягивания заготовки и диапазона допустимых ее значений позволяет рассчитать рабочую скорость разливки и возможный диапазон ее изменения. Зависимость между скоростью вытягивания заготовки и соответствующей ей скоростью разливки (для одного ручья): q = rct*А*В*?, где q - скорость разливки, т/мин; Рабочая скорость разливки qp и ее предельные значения qмин и qmakc вычисляются по формуле при подстановке в нее соответствующих значений скорости вытягивания заготовки ?р, ? макс, ?мин: qp = rct*А*В* ?р = 7,5*0,11*0,11*2,27 = 0,21 т/мин; Диаметры каналов стаканов в сталеразливочном и промежуточном ковшах вычисляются с использованием известной формулы: q = кр*d2*h0.
