Расчет технико-экономических показателей сборочного участка по изготовлению УАЗ 3160 с годовой программой - Курсовая работа

К 1990г. автомобильная промышленность СССР с численностью рабочих 1,5млн. человек выпускала более четверти объема продукции гражданского машиностроения. В настоящее время благодаря относительно меньшему кризису в машиностроении, чем в других областях промышленности, доля автомобилестроения в машиностроении РФ поднялась до 60% с общей занятостью до 1 млн. человек. Мировая практика свидетельствует, что развитие автомобилестроения приводит к мультипликационному эффекту в смежных отраслях экономики и устойчивому росту занятости населения. Так одно рабочее место в автомобилестроении создает 7-8 рабочих мест в смежных отраслях.Действительный годовой фонд времени работы поточной линии определяется по формуле: Fд= (Кд-В-П)*Д-П’*Д’*С*К, (2) где Кд-количество календарных дней в год; 365. Регламентированные потери рабочего времени за смену принимаем 0,5 часа, тогда за год он» составят: F рп = 0,5*С*Др, (3) где С-количество смен работы линии; Количество рабочих мест на конвейере и их загрузку определяют в дипломном проекте по формуле: , (5) Рабочая длина поточной сборочной линии (конвейера) определяется по формуле: , (8) где Мсбп-общее количество рабочих мест на конвейере с добавлением Количество основных рабочих (слесари по сборке, отладке и испытанию узлов и т.д.) определяется по формуле: , (12) где Росн-расчетное количество рабочих для выполнения годовой программы по сборке изделия.Площадь участка определяется укрупненно по показателям удельной площади на 1 рабочее местоМастер, старший мастер или начальник, возглавляющий производственный участок, являются полноправными руководителями и непосредственными организаторами производства и труда на своем участке. Главными обязанностями мастера и начальника участка является: - выполнение участком плановых заданий по объему производства, неуклонное повышение производительности труда, изготовления продукции высокого качества, снижение производственных затрат на единицу продукции; современное обеспечение рабочих участка всем необходимым для выполнения работы: материалом, полуфабрикатами, комплектующими изделиями, инструментом и т.д.;Технический контроль - это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит количество и качество, установленным техническим требованиям. Чаще всего, ОТК включает в себя также подразделения: бюро по учету и анализу брака, бюро по обслуживанию потребителей, бюро технической приемки материалов и других материальных выпускаемой продукции.С этой целью определяется потребность предприятия в оснастке, планируется приобретение или изготовление ее, и своевременное обеспечение производственной оснасткой. Центральный склад инструментального хозяйства предназначен для приема хранения, выдачи и учета всего инструмента. Весь инструмент, поступивший на завод со стороны, принимается складом на основе сопроводительных документов. Проведенный и принятый по количеству инструмент подвергается контролю его качества, выпущенному ОТК предприятия. Инструмент хранится на специально - приспособленных и оборудованных стеллажах и в шкафах, соответствующих виду инструмента.Система предупредительного планового ремонта оборудования представляет собой комплекс запланированных организационных и технических мероприятий, является предупреждением нарастающего износа, аварии. Система ППР включает техническое обслуживание и плановый ремонт. В процессе технического обслуживания выполняются осмотры, проверка точности и другие операции. Рабочий во время работы следит за механизмами управления, и после работы убирает стружку. Дежурный слесарь в начале и в конце смены осматривает оборудование, устраняет мелкие неполадки.Рабочее место - участок производственной площади, оснащенный оборудованием, средствами труда, характерными работе на этом рабочем месте. Форма организации рабочих мест зависит от типа производства и спецификации выполнения трудового процесса. Защитные приспособления, огражденные от механических движущихся механизмов и других устройств, предусмотренных техникой безопасности и противопожарной безопасностью. Техникой безопасности называется система важнейших государственных мероприятий в области охраны труда, заключающихся в комплексе технических средств и приемов работы, обеспечивающих безопасность условий труда. Мероприятия по технике безопасности направлены на осуществление правовых норм и норм трудового законодательства, различных отраслевых и ведомственных правил технической безопасности при производстве работ в разных технических условиях, в разных средах, на строительство, монтаже при работе на высоте, на подмостях, при использовании сжатого воздуха, при эксплуатации электроустановок и т. д.Фонд заработной платы рассчитывается по каждой категории рабочих в отдельности. Основные рабочие-сборщики находятся на сдельно-премиальной системе оплаты труда, основные рабочие резервные (дефектчики) - на повременно-премиальной системе оплаты труда. Определяем фонд заработной платы по сдельным расценкам: , (26) где-суммарная сдельная расценка по всем операциям, руб.

Содержание

Введение

Раздел 1. Организационно-экономическая часть

1.1 Производственные расчеты

1.1.1 Расчет параметров поточной линии (конвейера)

1.1.2 Расчет количества работающих

1.1.3 Расчет производственной площади участка

1.2 Организационная часть

1.2.1 Руководство участком и обязанности мастера участка

1.2.2 Организация технического контроля

1.2.3 Организация инструментального хозяйства

1.2.4 Организация ремонта оборудования на участке

1.2.5 Организация рабочего места слесаря-сборщика

1.2.6 Техника безопасности и противопожарная техника

1.3 Экономическая часть

1.3.1 Расчет фонда заработной платы работающих

1.3.2 Расчет сметы цеховых расходов

1.3.3 Расчет калькуляции себестоимости изделия

Раздел 2. Результирующая часть

2.1 Расчет экономической эффективности

Заключение

Список использованной литературы