Расчет технико-экономических показателей ремонтного участка по обслуживанию и ремонту - Курсовая работа

В условиях рыночной экономики выживает лишь тот, кто наиболее громко и компетентно отделяет требования рынка, создает и организует производство продукта, пользующегося спросом, обеспечен высоким доходом высококвалифицированных работников. Подготовка техников по ремонту оборудования включает в себя изучение курсов по экономике, организации и управлению производством, выполнение по ним практических работ и курсовой работы. Повышение уровня экономической подготовки будущих инженеров, в том числе и качества экономической части дипломных проектов, обслуживает необходимость наличия методических, портативных, справочных материалов, непрерывного их обновления и изучения. Закрепить знания, полученные в ходе изучения экономики, связать их с предметом монтаж и ремонт оборудования. Ку-коэффициент учитывающий условия эксплуатации оборудования.В курсовой работе был произведен расчет технико-экономических показателей ремонтного участка по обслуживанию и ремонту круглошлифовального бесцентрового полуавтомата 3Е180В.

Машиностроение - это базовая отрасль экономики, определяющая развитее различных комплексов отрасли.

Развитие машиностроения напрямую зависит от качества экономического образования специалистов технического профиля, предприятия отрасли.

В процессе изучения дисциплины «экономика отрасли» у студентов вырабатываются навыки устанавливать, каким образом рыночные процессы направляют деятельность производителей для удовлетворения потребительского спроса.

В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики предприятия. Именно на этом уровне создастся нужная обществу продукция. В условиях рыночной экономики выживает лишь тот, кто наиболее громко и компетентно отделяет требования рынка, создает и организует производство продукта, пользующегося спросом, обеспечен высоким доходом высококвалифицированных работников.

Возникновение машиностроения как самостоятельная отрасль промышленности непосредственно связана с общественным разделением труда. В обществе существуют разные социальные функции, выполняемые определенной группой людей. Это приводит к появлению различных сфер производства, в свою очередь, разделенные на более мелкие отрасли.

Отраслевая структура машиностроения - качественные соотношения между отраслями и производствами, входящими в состав машиностроения.

К основным факторам отраслевой структуры относят: - темп развития;

- темпы и масштаб механизации ручных процессов и автоматизация производства;

-уровень развития комбинирования, специализации и кооперирования.

Подготовка техников по ремонту оборудования включает в себя изучение курсов по экономике, организации и управлению производством, выполнение по ним практических работ и курсовой работы. Экономическая часть позволяем судить о целесообразности внедрения результатов работы в производство.

Повышение уровня экономической подготовки будущих инженеров, в том числе и качества экономической части дипломных проектов, обслуживает необходимость наличия методических, портативных, справочных материалов, непрерывного их обновления и изучения.

Закрепить знания, полученные в ходе изучения экономики, связать их с предметом монтаж и ремонт оборудования.

1. Структура ремонтного цикла для круглошлифовального бесцентрового полуавтомата 3Е180В

К-С1- С2-К

NK=1- количество капитальных ремонтов;

nc=1- количество средних ремонтов;

nt=4- количество текущих ремонтов;

no=6- количество обслуживания.

2. Длительность ремонтного цикла

2.1 Длительность ремонтного цикла в часах

Тр. ц=24000*Ком*Кми*Кто*Кв*Ку*Ккм=24000 •1,0 •1,0 •1,3•1,0•0,9 = 28080 ч.

Кми - коэффициент учитывающий материал применяемого инструмента;

Ком -коэффициент учитывающий вид обрабатываемого материала;

Кто -коэффициент учитывающий класс точности оборудования;

Ккм -коэффициент учитывающий массу оборудования;

Кв -коэффициент учитывающий возраст оборудования;

Ку -коэффициент учитывающий условия эксплуатации оборудования.

Тр.ц= 28080 часов

2.2 Фонд времени работы оборудования

Fд=(Dn-Dв-Dп)f•z•kp-?f•z•Dп.п=(365 - 104 - 15) * 8 * 2 * 0,9 - 1 * 2 *7 = 3528 ч.

Dn- календарное число дней в году, 365;

Dв- выходные дни;

Dп - праздничные дни, 15;

f- длительность смены,8 часов;

z- число смен;

кр- коэффициент учитывающий простой оборудования в ремонте;

?f - сокращение рабочего дня на 1 час перед праздником, 1;

Dп.п - предпраздничные дни, 7.

Fд= 3528 часов

2.3 Длительность ремонтного цикла в годах

Тр.ц год= Тр.ц / Fд = 28080/3528 = 7,9 г.

Тр.ц год= 7,9 года

3. Расчет трудоемкости ремонтных работ

3.1 Коэффициент цикличности ремонтных работ

Коэффициент цикличности капремонта

Кц.к.= nk /Тр.ц год = 1/7,9 = 0,12

Коэффициент цикличности среднего ремонта

Кц.с.= nc /Тр.ц год = 1/7,9 = 0,12

Коэффициент цикличности текущего ремонта

Ку.t. = nt / Тр.ц год = 4/7,9 = 0,5

Коэффициент цикличности технологического обслуживания

Кц.о = no / Тр.ц год = 6/7,9 = 0,75

3.2 Количество ремонтных единиц, приходящихся на каждый вид ремонта

Количество ремонтных единиц, приходящихся на капремонт

Rk= R? • Кц.к = 5200* 0,12 = 624 р.ед.

Количество ремонтных единиц, приходящихся на средний ремонт

Rc= R? • Кц.с = 5200 * 0,12 = 624 р.ед.

3.3 Трудоемкость ремонтных работ

Таблица 1- Трудоемкость ремонтных работ

Виды ремонтных работ Ремонтные единицы, р.е Норма времени, час/1р.е. Трудоемкость ремонтных работ, час сл ст пр сл ст пр

Капитальный ремонт 624 18.5 9 3 11544 5616 1872

Средний ремонт 624 9.5 4 2 5928 2496 1248

Т=Hij•Ri

Hij- норма времени на слесарные, станочные и прочие работы

Тк.сл. = 624 * 18,5 = 11544

Тк.ст. = 624 * 9 = 5616

Тк.пр. = 624 * 3 = 1872

Тс.сл. = 624 * 9,5 = 5928

Тс.ст. = 624 * 4 = 2456

Тс.пр. = 624 * 2 = 1248

4. Расчет необходимого количества оборудования ремонтного участка

4.1 Расчет необходимого количества основного оборудования nосн=((nmax.осн-nmin.осн)/(Rmax-Rmin))*( R?-Rmin) nmin .осн =

= ((19 - 15) / (10000 - 6300)(1) 15 = 15 станков экономика оборудование ремонтный машиностроение

Таблица 2. Балансовая ведомость основного оборудования

№ Оборудование Мощность, КВТ Цена, руб. Количество

1 Токарно - винторезный станок 16K20 10 200000 3

2 Токарный станок повышенной точности 16ТО2П 0,25 28500 2

3 Радиально сверлильный станок 2Л53У 2,2 145000 4

4 Универсально фрезерный станок 6Р80 3,0 158000 1

5 Вертикально фрезерный станок 6А56 22,0 1590000 1

6 Поперечно строгальный станок 7А311 1,5 109250 1

7 Долбежный станок 7А420М 3,0 175000 1

8 Круглошлифовальный универсальный станок 3К12 6,5 375000 2

4.2 Расчет необходимого количества вспомогательного оборудования nвсп=((nmax.всп-nmin.всп)/(nmax.осн-nmin.осн))*( nосн-nmin.осн) nmin.всп =

= (15 - 11)/(25 - 15)*(15 - 15) 11 = 11

Таблица 3. Балансовая ведомость вспомогательного оборудования

№ Оборудование Мощность, КВТ Цена, руб. Количество

1 Станок фрезерно - отрезной 7 80000 1

2 Пост сварки 30 50000 1

3 Ванна моечная 5000 1

4 Вертикально - сверлильный станок 2 35000 1

5 Пресс ручной 20000 1

6 Стенд сборочно - разборочный 10000 2

7 Станок обдирочно -шлифовальный 5 55000 1

8 Настольно - сверлильный станок 1,5 20000 1

9 Плита контрольная 5000 1

10 Плита разметочная 5000 1

5. Расчет необходимого количества работников ремонтного участка

5.1 Расчет необходимого количества ремонтных рабочих

5.1.1 Расчет фонда времени работы одного человека

Fдр =(Дк- Дв- Дп-До-Дб- Дг.о)f-?f• Дп.п = (365 - 104 - 15 - 28 - 15 - 3)*8 - 1 * 7 = 1593 часа

До-дни отпуска, 28

Дб - больничные, 15

Дг.о - дни гос.обязанностей, 3

5.1.2 Расчет необходимого количества ремонтных рабочих

R=Tp.р/ Fдр = 28080/1593 = 17 чел.

5.1.3 Распределение рабочих по разрядам

Таблица 4- Распределение рабочих по разрядам

Профессия разряд Количество рабочих

1 2 3 4 5 6 7 8

Слесарь 5 5

Станочник 4 4

Сварщик 4 4

Смазщик 2 2

Мойщик 2 2

Итого 17

5.1.4 Расчет среднего разряда

Рср=(?Р•R)/?R = (5 * 5) (4 * 4) (4 * 4) (2*2) (2*2) / 17 = 4,2

5.2 Расчет вспомогательных рабочих

Rвсп=Нсоот* Rосн/100% = 15 * 17 / 100 = 2,8 принимаем 3чел.

5.3 Расчет необходимого количества мастеров

Rm=( Rвсп Rосн)/Нупр = (3 17) / 10 = 2 чел.

6. Расчет фонда оплаты труда

6.1 Средняя тарифная ставка

3 разряд - 53руб. 26коп.

4 разряд - 53руб. 87коп.

5 разряд - 61руб.

Тст.ср.= Тст.м ( Тст.б - Тст.м) •( Рср- Рм) = 53,26 (61 -53,26)*(4,2 - 2) = 70,2руб.

6.2 Доплата за напряженность

Дн/р =Нн/н • Тст.ср /100% = 4 * 70,2 / 100 = 2,8 руб.

6.3 Доплата за условие труда

Ду/т =Ну/т • Тст.ср /100% = 12 * 70,2 / 100 = 8,4 руб.

6.4 Доплата за профессиональное мастерство

Дп/м =Нп/м • (Тст.ср Дн/р Ду/т)100% = 16(70,2 2,8 8,4) / 100 = 13 руб.

6.5 Доплата за работу в вечернее время

Дв/в =(Нв/в • (Тст.ср Дн/н Ду/т)/100%) Fдрв / Fдр =

= (20(70,2 2,8 8,4) / (100 * 2)) = 8,1 руб.

6.6 Доплата за выполнение нормированного задания

Дн/з =Нн/з • (Тст.ср Дн/р Ду/т)/100% = 30( 70,2 2,8 8,4) / 100 = 24,4 руб.

6.7 Премия

П= Нпр• (Тст.ср Дн/р Ду/т)100% = 10( 70,2 2,8 8,4) / 100 = 8,1 руб.

6.8 Считать 1норма/часа

1н/час= Тст.ср Дн/р Ду/т Дп/м Дв/в Дн/з П =

= 70,2 2,8 8,4 13 8,1 24,4 8,1 = 135 руб.

6.9 Фонд оплаты труда

ФЗПОСН= 1н/час •R •Fдр = 135 * 17 * 1593 = 3655935 руб.

ФЗПДОП= 0.1• ФЗПОСН = 0,1 * 3655935 = 365593 руб.

ФЗПОБЩ= ФЗПДОП ФЗПОСН = 3655935 365593 = 4387122 руб.

7. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

7.1 Амортизация

А=На •Сп/100% = 15 * 1850000 / 100 = 277500 руб.

7.2 Расходы на ремонт и техническое обслуживание

Рр=Нр •Сп/100% = 10 * 277500 / 100 = 27750 руб.

7.3 Расходы на электроэнергию

Pw=((Nyct • Fд •?o •Кзср )Цw)/( ?c • ?q) =

= ((3,65 * 3528 * 0,7 * 0,9) 1,99) / (10,9 * 0,8) = 22424,7 руб.

7.4 Расходы на воду

Рв=Q • ?об •z •Цв = 25 * 15 * 2 * 3,14 = 2355 руб.

7.5 Расходы на инструменты

Ринст=50% • ФЗПОСН/100% = 50 * 3655935 / 100 = 1827967 руб.

7.6 Расчет на вспомогательные материалы

Рвсп=5% • ФЗПОСН/100% = 5 * 3655935 / 100 = 182796 руб.

7.7 Расчет на сжатый воздух

Рсж.в=q • Fд•nоб •цсж.в = 10 * 3528 * 15 * 0,41*0,4 = 211704 руб.

7.8 Сумма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования за год

? Рсэо = А Рр Pw Рв Ринст Рвсп Рсж.в = 277500 27750 22424 2355 1827967 182796 211704 = 724530 руб.

7.9 Норма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Нсэо=(? Рсэо / ФЗПОСН)100% = ( 724530 / 4387122) * 100 = 19,8

Таблица 5

№ Наименование статьи расходов Сумма, руб.

1 Амортизация 277500

2 Техническое обслуживание и технический ремонт 27750

3 Электроэнергия 22424,7

4 Техническая вода 2355

5 Сжатый воздух 1827967

6 Инструмент 182796

7 Вспомогательные материалы 19,8

Итого по смете 2340811

8. Расчет цеховых расходов

8.1 Фонд заработной платы мастеров вспомогательных рабочих

ФЗПМАСТ=О•R•12 = 14000 * 2 * 12 = 336000 руб.

ФЗПВСП.раб.=О•R•12 = 12000 * 3 * 12 = 432000 руб.

8.2 Страховые отчисления

Остр=( Нсн•ФЗП)/100% = (34 * 7680000) / 100 = 261120 руб.

8.3 Расходы на охрану труда

Рох.т.=(2%( ФЗПОБЩ ?ФЗП))/100% =

= 12( 4387122 7680000) / 100 = 103102,44 руб.

8.4 Расходы на Радионализацию и изобретательство

Ррад=(1%( ФЗПОБЩ ?ФЗП))/100% =

= 1( 4387122 7680000) / 100 = 51551,22 руб.

8.5 Прочие расходы

Рпр.=10%(?ФЗП Остр Рох.т)/100% =

= 10(768000 261120 51551,22) / 100 = 113222 руб.

8.6 Сумма цеховых расходов за год

Рц=?ФЗП ЕСН Рох.т Ррад Рпр.=

=768000 261120 592616 103102,44 = 1296995руб.

8.7 Норма цеховых расходов

Нцех=( Рц / ФЗПОСН)100% = (1296995 / 3655935) * 100 = 35,4 %

Таблица 6

№ Наименование статьи Сумма руб.

1 Фонд заработной платы 261120

2 Единый социальный налог 103102,44

3 Охрана труда 51551,22

4 Радионализацию и изобретательство 113222

5 Прочие расходы 1296995

Итого по смете 1825990

9. Расчет расходов на ремонтные материалы

Таблица 7

Вид материала Ri Н, кг/1р.е. Mi, кг М?, кг Ц, руб/кг M?, руб к с к с к с

Углеродистая сталь 624 18.5 15,07 8,9 21263,7 164,6 21459 25 53647,5

Чугун 624 18.5 4,83 3,12 6772,8 57,3 6841,8 35 239435

Бронза 624 18.5 0,527 0,312 705,5 5,55 712,5 60 42738

335820,5

10. Смета расходов на ремонт

Таблица 8

№ Расходы Сумма руб.

1 Расходы на материалы 1825990

2 ФЗПОБЩ 4387122

3 ЕСН 261120

4 Рсэо.год 162173

5 Рц.год 1296995

Итого 7672280

В курсовой работе был произведен расчет технико-экономических показателей ремонтного участка по обслуживанию и ремонту круглошлифовального бесцентрового полуавтомата 3Е180В. Расходы на ремонт станков составляет 7672280руб.

1) B. П. Вороненко. Машиностроительное производство. М.: Высш. школа,2001.

2) Горбацевич А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Мн.: Высш. школа, 1983.

3) К. М. Великанов. Экономика и организация производства в дипломных проектах. Л.: Машиностроение, 1986.

4) Экономика предприятия./Под ред. проф. В. Я. Горфинкеля. М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2001.

5) Экономика, организация и планирование машиностроительного предприятия./Под ред. Коростелевой Е. К. М.: Высш. шкала, 1983.

6) Нефедов Н. А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. М.: Высш. Школа, 1990.

Размещено на .ru