Расчет технико-экономических показателей ремонта оборудования цеха на примере токарно-винторезного станка 1а 625 - Курсовая работа

Министерство образования Московской области ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ Расчет технико-экономических показателей ремонта оборудования цеха на примере токарно-винторезного станка 1а 625 по междисциплинарному курсу МДК.03.02. «Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения»Чтобы компенсировать износ и поддержать оборудование в нормальном, работоспособном состоянии, требуются систематическое техническое обслуживание и выполнение ремонтных работ, а также проведение мероприятий по технической диагностике оборудования. Их структура зависит от ряда факторов типа и объема производства, его технических характеристик, развития кооперирования при выполнении ремонтных работ, системы централизации и др. Эффективность работы ремонтного хозяйства во многом предопределяет себестоимость выпускаемой продукции, ее качество и производительность труда на предприятии, так как удельный вес затрат на содержание и ремонт оборудования в себестоимости продукции достигает 10%. По сравнению с лучшими зарубежными образцами аналогичного класса отечественное технологическое оборудование и транспортные средства требуют в 3-5 раз больше средств на техническое обслуживание, использование и ремонт. Актуальность разрабатываемой темы курсовой работы состоит в том, что повышение эффективности работы ремонтного хозяйства предприятий возможно только в условиях организации четкой системы планирования и технико-экономического обоснования проведения различных видов ремонтных работ.Чтобы компенсировать износ и поддержать оборудование в нормальном, работоспособном состоянии, требуются систематическое техническое обслуживание и выполнение ремонтных работ, а также проведение мероприятий по технической диагностике оборудования. В состав ремонтной службы крупного и среднего предприятия входят отдел главного механика, ремонтно-механический цех (РМЦ), цеховые ремонтные службы, общезаводской склад запасных деталей и узлов. В составе ОГМ, как правило, создаются следующие функциональные подразделения: бюро планово-предупредительного ремонта (ППР), конструкторско-технологическое бюро, планово-производственное бюро и группа кранового оборудования. Инспекторская группа планирует, контролирует и учитывает выполнение всех видов ремонтных работ; инспектирует правильность эксплуатации и разрабатывает инструкции по уходу за оборудованием. Планово-производственное бюро планирует и контролирует работу РМЦ и цеховых ремонтных служб, осуществляет материальную подготовку ремонтных работ, составляет отчеты по выполнению планов ремонтных работ по заводу, производит анализ технико-экономических показателей ремонтной службы завода, выявляет непроизводительные затраты, разрабатывает мероприятия по их устранению.С 1955 г. обслуживание и эксплуатация оборудования на предприятиях страны производятся по единой системе планово-предупредительного ремонта (ППР), разработанной в СССР в 1923 г. Система ППР представляет собой совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых профилактически по заранее составленному плану с целью предотвращения прогрессивного износа, предупреждения аварий и поддержания оборудования в постоянной эксплуатационной готовности. Сущность системы ППР заключается в проведении через определенное число часов работы оборудования профилактических осмотров и различных видов плановых ремонтов, чередование и периодичность которых определяются назначением агрегата, его особенностями, размерами и условиями эксплуатации. Система ППР предусматривает проведение определенных видов работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. Межремонтное обслуживание, которое заключается в наблюдении за состоянием оборудования, правильной его эксплуатацией, своевременном регулировании механизмов и устранении мелких неисправностей, чистке и смазке.Эффективность применения системы ППР находится в прямой зависимости от совершенства нормативной базы, соответствия нормативов условиям эксплуатации оборудования. Нормативы дифференцируются по группам оборудования и определяют последовательность проведения ремонтов и осмотров, объемы ремонтных работ, их трудоемкость и материалоемкость. После этого оборудование принимается комиссией в составе главного механика, начальника цеха и лица, ответственного за ремонт. Выделяют следующие прогрессивные методы ремонта: - поузловой - сводится к замене изношенных узлов новыми или заранее отремонтированными, в итоге сокращается время ремонта; стендовый - подлежащее ремонту оборудование доставляется на специальный стенд, где выполняются ремонтные работы, обеспечивает удобства выполнения ремонта.Токарно-винторезный станок 1А625 предназначен для выполнения широкого круга токарных работ на чистовых и получистовых режимах. Высокие скорости шпинделя делают пригодным станок для работы на скоростных режимах; при этом обеспечивается рациональное использование современных марок твердых сплавов.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 ТЕОРЕТИКО-МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ОРГАНИЗАЦИИ РЕМОНТНОГО ХОЗЯЙСТВА НА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОМ ПРЕДПРИЯТИИ

1.1 Значение, задачи и структура ремонтного хозяйства предприятия

1.2 Сущность и содержание системы планово-предупредительных ремонтов

1.3 Ремонтные нормативы системы планово-предупредительных ремонтов

1.4 Основы организации выполнения ремонтных работ на предприятии (формы организации ремонта, методы ремонта)

2 ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ПОДЛЕЖАЩЕГО РЕМОНТУ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ

3 ОРГАНИЗАЦИЯ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВЫПОЛНЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ НА ПРЕДПРИЯТИИ

3.1 Выбор организации ремонта на предприятии

3.2 Определение категории ремонтосложности оборудования

3.3 Структура ремонтного цикла

3.4 Продолжительность ремонтного цикла, межремонтных и межосмотровых периодов

3.5 Продолжительность простоя оборудования в ремонте

3.6 График планово-предупредительных ремонтов для данного вида оборудования

3.7 Расчет годовой программы ремонтно-механического цеха

3.8 Определение годовой трудоемкости ремонтных работ

3.9 Определение количества и состава оборудования РМЦ (ЦРБ)

3.10 Определение площади ремонтно-механического цеха

4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОВЕДЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ НА ПРЕДПРИЯТИИ

4.1 Определение количества рабочих по профессиям и средней квалификации ремонтных работ

4.2 Определение годового фонда заработной платы ремонтных рабочих

4.3 Определение годовой потребности в основных материалах

4.4 Составление сметы цеховых расходов

4.5 Расчет экономической эффективности капитального ремонта

4.6 Технико-экономические показатели выполнения ремонтных работ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ