Понятие процесса ректификации. Технологические схемы для проведения разрабатываемого процесса. Экстрактивная и азеотропная ректификация. Типовое оборудование для проектируемой установки. Теоретические основы расчета тарельчатых ректификационных колонн.
При низкой оригинальности работы "Расчет тарельчатой ректификационной колонны для разделения бинарной углеводородной смеси бензол-толуол", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
1.Теоретические основы разрабатываемого процесса Общие сведения о процессе ректификации Основные технологические схемы для проведения разрабатываемого процесса Определение числа тарелок и высоты колонны Определение средних массовых расходов пара и жидкости в верхней и нижней частях колонныЧертежиВ процессе проделанной работы была рассчитана ректификационная колонна для разделения смеси бензол-толуол. В результате расчета получены данные: 1) Расход дистиллята - 3.94 т/час; 2) Расход кубового остатка - 6.
Введение
1.Теоретические основы разрабатываемого процесса
1.1. Общие сведения о процессе ректификации
1.2. Основные технологические схемы для проведения разрабатываемого процесса
1.2.1. Периодическая ректификация
1.2.2. Непрерывная ректификация
1.2.3. Экстрактивная и азеотропная ректификация
1.3. Типовое оборудование для проектируемой установки
1.3.1. Барботажные колонны
1.3.2. Насадочные колонны
1.3.3. Пленочные аппараты
1.3.4. Центробежные ректификаторы
1.4. Тарельчатые колонны
1.4.1. Колпачковые колонны
1.4.2. Ситчатые колонны
2. Теоретические основы расчета тарельчатых ректификационных колонн
2.1 Материальный баланс ректификационной колонны
2.2. Расчет флегмового числ
2.3. Уравнения рабочих линий
2.4. Определение числа тарелок и высоты колонны
2.5. Определение средних массовых расходов пара и жидкости в верхней и нижней частях колонны
2.6. Определение скорости пара и диаметра колонны
2.7. Гидравлическое сопротивление тарельчатых колонн
2.8. Расчет числа действительных тарелок графоаналитическим методом (построением кинетических линий)
3. Расчетная часть
3.1. Материальный баланс колонны и рабочее флегмовое число
3.2. Число теоретических тарелок
3.3. Средние массовые расходы пара и жидкости в верхней и нижней частях колонны
3.4. Скорость пара и диаметр колонны
3.5. Высота колонны
3.6. Расчет гидравлического сопротивления тарелок колонны
3.7. Расчет числа действительных тарелок графоаналитическим методом (построение кинетических кривых)
4. Выбор конструкционного материала аппарата и опор
Вывод
ЧертежиВ процессе проделанной работы была рассчитана ректификационная колонна для разделения смеси бензол-толуол.
В результате расчета получены данные: 1) Расход дистиллята - 3.94 т/час;
2) Расход кубового остатка - 6.06 т/час;
3) Рабочее флегмовое число - 2.12;
4) Число теоретических тарелок: Всего - 23, из них верхних - 7, нижних - 16;
5) Диаметр колонны - 1,8 м;
6) Высота колонны - 14.1 м;
7) Средняя эффективность тарелки: В верхней части колонны - 0.45, В нижней части колонны - 0.41;
8) Число действительных тарелок: Всего - 38, из них верхних - 16, нижних - 22;
9) Гидравлическое сопротивление тарелок: В верхней части колонны - 385.9 Па, В нижней части колонны - 485.3 Па;
Список литературы
1. Александров И.А.. Ректификационные и адсорбционные аппараты. - М.:Химия,1981.
2. Карманный справочник переработчика под ред. Рудина Н.И. - С-П.: Химия, 2000 г.
3. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. - М.: Химия, 1973.
4. Коган В.Б., Фридман В.М., Кафаров В.В. Равновесие между жидкостью и паром. - М-Л: Наука, 1986.
5. Колонные аппараты. Каталог. - М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1978 г.
6. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. - Л.: Машиностроение, 1970.
7. Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию под ред. Дытнерского Ю.И. - М.: Химия, 1991 г.
8. Павлов К.Ф., Романков П.Т., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. - Л.: Химия,1987.
9. Скобло А.И. Процессы и аппараты нефтепереработки и нефтехимической промышленности. М.:Химия, 1982.
