Концепция составления нормативов по выбору режимов резания. Раздел нормативов по видам работ и инструменту, их внутреннее содержание и значение. Общие указания по составлению нормативов, требования. Методические указания для точения и растачивания.
Расчет режимов резания на станках с ЧПУ Концепция составления нормативов по выбору режимов резания Общие указания Методические указания для точения и растачивания Литература: Гузеев В.И и др. Концепция составления нормативов Нормативы режимов резания скомпонованы по технологическому принципу (для точения, сверления, фрезерования и т.д.), что дает возможность проектировать операции для многоцелевых станков. Каждый раздел нормативов по видам работ и инструменту включает сведения, позволяющие выбрать типоразмер инструмента, его геометрические элементы, марку инструментального МАТЕРИАЛАНОРМАТИВЫ рассчитаны на многостадийность обработки: І - черновая ; ІІ - получистовая ; ІІІ - чистовая ; І V - отделочная . Они позволяют определить : конструкцию и материал режущей части инструмента; н еобходимые стадии обработки; г лубину резания, подачу, скорость резания для каждой стадии; мощность, необходимую для резания; к рутящий момент от сил РЕЗАНИЯКОНСТРУКЦИЮ и материал режущей части инструмента выбирают в зависимости от конфигурации детали, стадии обработки, характера припуска, материала заготовки Необходимые стадии обработки выбирают исходя из требований к точности обрабатываемых поверхностей Число стадий в нормативах соответствует обработке на станках нормального класса ТОЧНОСТИГЛУБИНА резания для каждой стадии должна обеспечивать: снятие погрешностей обработки и дефектов поверхностного слоя, полученных на предшествующей стадии обработки; компенсацию погрешностей, возникающих на выполняемой стадии обработки Для выполнения этих требований, например при точении , глубину резания для i - й стадии выбирают по формулам3.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
