Расчет рабочей клети стана продольной прокатки ДУО-140 в цехе Т-2 "ОАО СинТЗ" - Курсовая работа

Министерство образования и науки РФ ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет» им. первого Президента РФ Б.Н.Ельцина филиал в г. Расчет рабочей клети стана продольной прокатки ДУО-140 в цехе Т-2 «ОАО СИНТЗ» В данном курсовом проекте рассмотрен стан продольной прокатки ДУО 140, приведено описание рабочей клети стана и взаимодействие элементов стана во время работы.Открытое акционерное общество «Синарский трубный завод» (ОАО «СИНТЗ) - одно из крупнейших специализированных предприятий России по производству широкого ассортимента труб различного диаметра и толщины стенки. Входит в Трубную металлургическую компанию (ТМК) - одну из ведущих мировых холдингов по производству стальных и чугунных труб. На оборудовании завода выпускаются: все виды труб нефтяного сортамента: бурильные, обсадные, насосно-компрессорные и газонефтепроводные;б) для изготовления бесшовных горячедеформированных труб, прочностные характеристики которых получают путем проведения термической обработки в цехе по производству труб нефтяного сортамента - из труб: - групп прочности от Х-52 до Х-65 для нефтегазопроводных труб по требованиям API 5L; Состоит из 12 роликов с индивидуальным приводом, размещенных на двух рамах (9 роликов на одной раме и 3 ролика на второй раме). Качающаяся решетка служит для приема (и при необходимости выдачи вновь на рольганг) труб, которые по каким-либо причинам не могут быть заданы в данный момент в задающие ролики, и состоит из перекладывателя с приводом, собственно решетки и механизма качания решетки (трансмиссии). Передний стол установки продольной прокатки предназначен для задачи трубы в валки рабочей клети и собирания незаданных по какой-либо причине труб в карманы и включает в себя две пары задающих роликов с приводами, выбрасыватель и карманы. Двухвалковая конструкция калибра и метод прокатки - продольный, без вращения трубы в очаге деформации - образуют неизбежное течение металла в выпуски калибра, что обуславливает наличие на черновой трубе двух диаметрально противоположных буртов, которые частично раскатываются на втором стане продольной прокатки путем кантовки (поворота) трубы перед станом на угол 60 - 90? при уменьшении степени деформации.Так как нагрузка на валок несимметричная относительно опор, вначале нужно определить реакции на шейки валка из условия равновесия сил и моментов Валки прокатных станов работают в условиях непрерывного истирания их металлом прокатываемых труб, резко меняющегося температурного режима, испытывают большие динамические нагрузки. Их прочность и жесткость также влияют на точность проката, как прочность и жесткость других элементов клети. Напряжения изгиба в приводной шейке валка определяем по формуле ?изг. ш =R2· Lш / 0,2d3 где Lш - длина шейки валка, Lш = 0,750 м; Валок выполнен из стали, суммарное напряжение в шейке валка определим по формуле: ?ш = ?ш = =78,51 МПА. Прочность подушки проверяют, исходя из максимального усилия, действующего на нажимной винт и момента трения в подшипниках валков, стремящегося повернуть подушку (рис.6) в направлении вращения валка.Расчет деталей рабочей клети на жесткость и определение коэффициента жесткости производились согласно методике [1]. Для теоретического определения коэффициента жесткости клети необходимо при известном усилии прокатки рассчитать ее общую упругую деформацию, которая равна сумме упругих деформаций всех ее деталей fкл = fвал fпод f п fct fctak fн.у., где fвал, fп, fн.у, - упругая деформация соответственно валков, подушек, деталей нажимного устройства. Деформация рабочих валков сортовых станов определяется их прогибом под действием сосредоточенной силы, сплющивание валков не учитывают. Величина прогиба сортового валка зависит от места расположения калибра, в котором ведется прокатка, то есть от места приложения = 500 МПА - предел прочности материала станины. nп = = 56,8; При прокатке в одну нитку в калибре, расположенном на расстоянии х от середины опоры, обе составляющие прогиба рассчитывают по формулам [2] где D - диаметр валка по дну калибра;В результате выполнения данной работы сделаны расчеты на прочность и на жесткость, по результатам которых корректируют принятые конструктивно размеры.