Расчет производственных отделений цеха литья - Курсовая работа

Специальные виды литья находят все большее промышленное применение, так как наряду с высокой производительностью обеспечивают повышение размерной и весовой точности отливок, что приводит к значительной экономии металла и к снижению трудоемкости механической обработки.Цехи литья по выплавляемым моделям различают по роду сплава, массе отливок, объему производства, серийности, степени механизации. Проектируемый цех литья по выплавляемым моделям относится к цехам: - по виду литейного сплава: стального литья; В состав цеха входят производственные отделения (участки), вспомогательные отделения (участки) и склады. К производственным отделениям, где выполняется собственно технологический процесс изготовления отливок, относятся следующие: - модельное; термообрубное, где очищают отливки от остатков оболочек, отделяют отливки от литноково-питающей системы, зачищают питатели, проводят термообработку и исправляют дефекты отливок.При проектировании применяют три вида производственной программы и соответствующие им методы разработки проектов литейных цехов: точная, приведенная и условная программы. Для проектируемого цеха литья по выплавляемым моделям подходит точная программа (таблица 1.), потому что она предусматривает разработку технологических данных для каждой отливки и применяется при проектировании цехов крупносерийного и массового производства с устойчивой и ограниченной номенклатурой литья (до 40 наименований). Точная программа цеха литья по выплавляемым моделям на годовой выпуск 1000 тонн отливок из углеродистой стали. Номер отливки Наименование отливки Марка сплава Масса отливки, г.При последовательном режиме работы основные технологические операции выполняются последовательно в различные периоды суток на одной и той же площади. Для цеха литья по выплавляемым моделям целесообразно принять параллельный режим работы, так как проектируемый цех - массового производства. При параллельном режиме работы цеха все технологические операции выполняются одновременно на различных производственных участках. Для цеха по выплавляемым моделям наиболее эффективным является двухсменный режим с третьей подготовительной сменой, т.е. третья смена отводится для профилактики и ремонта оборудования /3/.В модельном отделении выполняются следующие технологические операции: приготовление модельного состава и подготовка его для запрессовки, запрессовка состава в пресс-формы, охлаждение моделей и извлечение их из пресс-форм, изготовление элементов литниковых систем и сборка моделей в блоки. При изготовлении отливок по выплавляемым моделям трудоемкость получения моделей зависит от выбора состава и способа его приготовления. В установке объединены плавильный агрегат, емкостной бак, пастоприготовительный агрегат, две насосные станции, обеспечивающие подачу нагревательной воды с температурой, соответствующей расплавленному и пастообразному состояниям модельного состава, а также шкафы управления. Для расчета количества модельной массы на годовую программу воспользуемся ведомостью расхода металла на залитые формы. Необходимое количество модельных блоков и оборудования для их изготовления рассчитывают с учетом брака моделей и форм на следующих технологических переделах: при запрессовке, обмазке и вытопке моделей, прокалке и заливке форм (таблица 4)В отделении изготовления оболочек форм выполняются следующие операции: подготовка материалов покрытия, приготовление покрытия, нанесения его на модельные блоки, сушка покрытия, извлечение стояков и выплавление модельного состава. Высокая чистота поверхности отливки получается вследствие нанесения на выплавляемую модель слоя покрытия из твердой составляющей - пылевидного кварца и жидкого связующего - гидролизованного раствора этилсиликата и жидкого стекла. Рассчитываем количество растворителя Р, которое требуется для получения 16 % SIO2 в связующем по формуле: м3 (4) где m - содержание SIO2 в этилсиликате, %; Q - объем гидролизуемого этилсиликата, м3; r - плотность этилсиликата, кг/м3; r1 - плотность разбавителя, кг/м3. Рассчитываем общее количество воды, требуемое для гидролиза: кг (5) где А - содержание этоксильных групп, %; М1 - молекулярная масса воды, кг; М2 - молекулярная масса этоксильных групп, кг. Определяем количество воды, вносимое растворителем - этиловым спиртом: кг (6) где А1 - содержание воды в спирте, % масс.В прокалочно-заливочно-выбивном отделении оболочки форм заформовывают в опорный наполнитель и прокаливают, плавят и заливают в формы металл, охлаждают и выбивают блоки отливок. На дно опоки, представляющей собой коробку, насыпают небольшой слой наполнителя, чтобы верхний уровень торца литниковой воронки оболочки был примерно на уровне верха опоки; ставят оболочки, воронки закрывают крышками и насыпают наполнитель. После уплотнения наполнителя снимают крышки и формы направляют для прокаливания в печь. Прокаленные формы, расположенные на роликовом конвейере, заливают металлом из разливочных ковшей.

Содержание

Введение

1. Структура цеха литья по выплавляемым моделям

2. Производственная программа

3. Выбор режима работы цеха и фондов времени

4. Расчет производственных отделений цеха

4.1 Модельное отделение

4.2 Отделение изготовления оболочек форм

4.3 Прокалочно-заливочно-выбивное отделение

4.4 Термообрубное отделение

5. Расчет складов цеха

6. Вспомогательные отделения и участки цеха

7. Внутрицеховой транспорт

Заключение

Библиографический список