Расчет производственной программы мебельного производства - Курсовая работа

В условиях рыночной экономики каждая организация в результате своей производственной деятельности получает денежный эквивалент, и каждое производство представляет собой процесс производственного потребления предметов и средств труда, а также живого труда. Разницей между этими финансовыми показателями является основа экономического развития организации - прибыль. Экономически эффективное решение предприятиями стоящих перед ними задач требует широкого использования современной организации производства и управления. Освоение и умелое применение методов расчета производственных мощностей, календарно-плановых нормативов серийного типа производства и разработки оперативного плана производства является неотъемлемой задачей хозяйственных руководителей, экономических и других служб, призванных принимать обоснованные решения, определять наиболее рациональные пути развития экономики отрасли, предприятий и объективно оценивать результаты их работы. Толщина остатка бруса после строгания, м 0,035Расчет выполняется по тому производству, которое указано в выданном задании на курсовое проектирование.Внутрисменные плановые остановки оборудования при определении эффективного фонда времени работы не учитываются, поэтому продолжительность смены составляет 8 часов. Продолжительность простоев цеха в плановом ремонте определяется на основании графика проведения планово-предупредительных ремонтов (таблица 1.1.). План ремонтов формируется, исходя из заданных даты и вида последних ремонтных работ, в соответствии со структурой ремонтного цикла данного ведущего оборудования и нормативам межремонтных и межосмотровых периодов. Т.к. ведущее оборудование относится к категории свыше 5т, то продолжительность оперативного времени, часы, отработанные оборудованием: ремонтного цикла Тцр = 11200*Кро*Кд (1.1) Время простоев оборудования в ремонте определяется по формуле: Тпр=Нпр• Ro,(1.4) где Нпр - нормативное время простоя на 1 условную ремонтную единицу, нормо-час (приложение 6).1.2.1 Расчет производственной мощности цеха по производству древесноволоктистых плит Годовая производственная мощность древесноплитного производства рассчитывается по формуле: = *Т , (2.1.) А - площадь (объем) плиты, выходящей из одного промежутка (этажа) пресса,м (м ,кг); Н - число промежутков пресса; Тэф - эффективный фонд времени работы прессов в год,прессо-час.В производстве древесины плит расчет среднего выхода продукции из древесного сырья представляется таблицей 1.4. Таблица 1.4 - Расчет среднего выхода продукции из древесного сырья.Общий объем сырья Выход продукции из сырья Отходы, всего В том числе:Топливные Безвозвратные (усушка и потери) 4. Количество отходов в м3 определяется умножением процента отходов на общий объем сырья.В таблицу 2.1. заносятся результаты расчетов фонда времени одного рабочего места при 5-дневной рабочей неделе, 2-сменном режиме работы, номинальной продолжительности смены-8 часов. Эффективный фонд времени для неоснащенных рабочих мест, на которых выполняются только ручные операции, равен номинальному фонду времени в днях, номинальной продолжительности смены в часах и количеству смен. Оснащенные рабочие места, на которых операции выполняются с помощью машин и механизмов, требуют времени на технически неизбежные остановки - плановые ремонты и техническое обслуживание оборудования. Следовательно, эффективный фонд времени оснащенных рабочих мест равен номинальному фонду в днях за вычетом времени капитального и профилактического плановых ремонтов, средней продолжительности смены с учетом внутрисменных потерь времени и количества смен. Средний эффективных фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается с учетом удельного веса оснащенных и неоснащенных рабочих мест в общем парке оборудования по формуле: (2.1.) где Уос,Ун - удельный вес технически оснащенных и не оснащенных рабочих мест, % (из задания );В мебельном производстве трудоемкость определяется на всю программу и на каждое изделие (набор) отдельно. Трудоемкость отдельного изделия (набора) устанавливается в виде технологической трудоемкости. Таким образом, трудоемкость обработки изделия в часах технологического времени по каждой стадии производственного процесса определяется как сумма затрат технологического времени по всем операциям процесса: (.2.) где n-количество операций; При определении прогрессивной трудоемкости учитывается перевыполнение норм выработки передовиками производства: (2.3.) где Квн-коэффициент выполнения норм выработки. При выпуске нескольких наименований изделий (наборов) определяют прогрессивную трудоемкость условного изделия (набора): (2.4.) где tni-прогрессивная трудоемкость i-го изделия;Производственную мощность в целом по предприятию рассчитывают: (2.6.) где П-производственная площадь всех мебельных цехов по паспорту предприятия,м2 (задание) Мощность, рассчитанная через условную трудоемкость, измеряется в условных единицах (изделиях, наборах).Результаты расчетов оформляются таблицей 2.2. Исходные данные: - норма расхода сырья на один набор-[1, прил. Расхо

Содержание

Введение

1. Расчет производственной программы деревообрабатывающего производства

1.1 Составление баланса времени работы ведущего оборудования в год

1.2 Расчет производственной мощности деревообрабатывающего цеха

1.2.1 Расчет производственной мощности цеха по производству древестноволокнистых плит

1.3 Расчет среднего выхода продукции из древесного сырья

1.4 Использование сырья в деревообрабатывающем производстве

2. Расчет производственной программы мебельного производства

2.1 Расчет эффективного фонд времени работы оборудования

2.2 Расчет технологической трудоемкости

2.3 Расчет средней нормы площади на одно рабочее место

2.4 Расчет производственной мощности мебельного производства

2.5 Использование сырья в мебельном производстве

3. Расчет производственной программы вспомогательных цехов

3.1 Расчет программы по сушке пиломатериалов

3.2 Расчет потребного количества пара и электроэнергии для нужд предприятия (внутризаводское потребление)

4. Оперативный план работы сборочно-отделочного цеха мебельного производства

4.1 Оперативный план работы отделочного отделения

4.2 Расчет размера партии деталей

4.3 Расчет потребного количества оборудования и его загрузки

4.4 Расчет длительности производственного цикла

4.5 План-график выпуска боковых щитов в сборочном отделении за месяц

Заключение

Список использованных источников

производственная мощность мебельное щит

В условиях рыночной экономики каждая организация в результате своей производственной деятельности получает денежный эквивалент, и каждое производство представляет собой процесс производственного потребления предметов и средств труда, а также живого труда. Разницей между этими финансовыми показателями является основа экономического развития организации - прибыль.

Экономически эффективное решение предприятиями стоящих перед ними задач требует широкого использования современной организации производства и управления.

Освоение и умелое применение методов расчета производственных мощностей, календарно-плановых нормативов серийного типа производства и разработки оперативного плана производства является неотъемлемой задачей хозяйственных руководителей, экономических и других служб, призванных принимать обоснованные решения, определять наиболее рациональные пути развития экономики отрасли, предприятий и объективно оценивать результаты их работы.

Задание

Показатели Вариант - 35

Производство строганого шпона

1. Ведущее оборудование Строгальные станки

2. Количество станков 2

3. Высота строгаемого бруса, м 0,35

4. Длина строгаемого бруса, м 3,0

5. Толщина остатка бруса после строгания, м 0,035

6. Толщина отрезков в начале строгания, мм 7

7. Средняя ширина листов шпона, м 0,5

8. Толщина шпона, мм 1,0

9. Число одновременно строгаемых брусьев, шт 2

10. Состав сырья по сортам и диаметрам, % d = 32 см 1С = 15 ПС = 10 d = 34 см 1С = 5 ПС = 20 d = 36 см 1С = 10 ПС = 15 d = 40 см 1С =5 ПС = 20

11. Порода Ясень

12. Время строгания бруса, мин 28

13. Год выпуска оборудования 1992

14. Дата последнего вида ремонтных работ 29.12

15. Наименование и порядковый номер последнего вида ремонтных работ ТР-2

16. Сменность 2

17. Категория ремонтосложности 10

Мебельное производство

1. Выпуск продукции, %

“Мария” 30

“Комфорт” 70

2. Производственная площадь, м2 6000

3. Процент выполнения норм выработки, % 110

4. Удельный вес технически освещенных рабочих мест, % 70