Расчет продолжительности производственного цикла на однопредметной прерывно-поточной линии - Реферат

Актуальность: В условиях рыночных отношений предприятие является основным звеном всей экономики, поскольку именно на этом уровне создается нужная обществу продукция, оказываются необходимые услуги. Современное промышленное предприятие представляет собой сложный производственно-хозяйственный комплекс, поэтому в ходе производства продуктов труда необходимо организовать четкое взаимодействие отдельных подразделений предприятия. Прежде всего, должен быть рационально организован производственный процесс изготовления продукта труда, выбраны оптимальные формы организации движения материала, обеспечивающие минимальное время пребывания его в процессе производства, должна быть выбрана рациональная система управления на основе широкого использования средств механизации и автоматизации труда.Эти операции выполняются на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности технологического процесса, которая в максимальной степени позволяет реализовать принципы прямо точности, специализации, непрерывности, параллельности, пропорциональности и ритмичности. На непрерывно-поточных линиях предметы труда непрерывно передаются с операции на операцию поштучно или небольшими транспортными партиями с помощью механизированных или автоматизированных транспортных средств через одинаковый промежуток времени, равный такту или ритму потока. Эти линии применяются при любых формах потока (непрерывный и прерывный), и соблюдение ритма в этом случае возлагается непосредственно на работников данной линии. Линии с распределительным конвейером - применяются на поточных линиях с выполнением операций на стационарных рабочих местах и с различным числом рабочих мест-дублеров на отдельных операциях, когда для поддержания ритмичности необходимо четко адресовать предметы труда по рабочим местам. Линии с непрерывным движением конвейера создаются в тех случаях, когда по условию технологического процесса операции должны выполняться во время движения рабочего конвейера без снятия предметов труда с рабочих мест либо операции должны выполняться на стационарных рабочих местах.Таким образом обеспечивается непрерывность движения конвейера (производственного процесса) засчет имеющихся запасов (заделов). Резервный (страховой) задел создается на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операциях, а также на контрольных пунктах. Величина этого задела (Zрез, шт) устанавливается на основе анализа вероятности отклонения от заданного такта работы на данном рабочем месте (в среднем 4-5 %сменного задания) или может быть рассчитана по формуле (18): m Как правило, размер этих заделов настолько велик, что расчет его на таких линиях сводится к расчету только межоперационных оборотных заделов, при этом пренебрегают сравнительно небольшой частью трех первых заделов. Размер оборотного задела между двумя смежными операциями на каждом частном периоде (Zоб, шт) определяется по формуле (16): Zоб = (ТСПРІ) /тшті - (ТСПРІ 1) /тшті 1, (19) где Т частный период работы оборудования на смежных операциях, мин; Спрі и Спрі 1 - число единиц оборудования, работающих на смежных i-й и (i 1) - й операциях в течение частного периода времени Т; тшті и тшті 1 - нормы штучного времени соответственно на i-й и (i 1) - й операциях, мин [8] .Рассчитаем календарно-плановые нормативы работы однопредметной прерывно-поточной линии на ОАО "БЕЛАЦИ", для того чтобы установить оптимальный регламент работы линии. Расчет такта (ритма) поточной линии (rнп) ведется по формуле (1): rнп = Fэф / Nз Для определения эффективного фонда рабочего времени воспользуемся формулой (2): Fэф = Fн х h Определим номинальный фонд рабочего времени работы ОППЛ (табл.1): Таблица 1. Определим расчетную численность рабочих операторов по каждой операции технологического цикла, по формуле (10): Определим норму обслуживания, которая показывает, сколько рабочих мест может обслужить один рабочий по формуле (11): Нобі = тшті / тпі, Ноб1 = 8/4,5 ? 2Для однопредметной прерывно-поточной линии продолжительность производственного цикла определяется графически, для чего составляется стандарт-план работы линии, а также аналитическим способом (расчетным путем по формулам). Стандарт-план определяет способ и период передачи деталей с операции на операцию (по одной детали или транспортными партиями, через один такт или через несколько тактов). Стандарт-план ОППЛ составляется на такой период, который достаточен для выявления повторяемости процесса производства на данной линии, то есть на период оборота (Тоб). Определяем производительность линии по формуле (12) nоб = То / rнп Тоб = 480 мин. rнп = 2,35 мин/шт. nоб = 480 мин/2,35 мин/шт. nоб = 204 шт. По каждой операции определяем время в течение которого изготавливается nоб деталей по формуле (13): Ті = тшті х nоб/ Спрі тшт1 = 8; nоб = 204; Спр1 = 4При работе однопредметных прерывно-поточных линиях в ОАО "БЕЛАЦИ" возникают проблемы, связанные с недостаточной эффективностью производства, к основным из которых относятся: 1). Узкая специализация рабочи

Содержание

Введение

Глава 1. Теоретические аспекты организации поточного производства с применением одно предметных прерывно-поточных линий

1.1 Особенности организации поточного производства

1.2 Особенности организации однопредметной прерывно-поточной линии (ОППЛ)

1.3 Расчет продолжительности производственного цикла на ОППЛ

Глава 2. Организационно-экономическая характеристика

2.1 Расчет календарно-плановых нормативов работы однопредметной прерывно-поточной линии

2.2 Построение стандарт-плана однопредметной прерывно-поточной линии

Глава 3. Организация совершенствования работы ОППЛ

3.1 Пути повышения эффективности работы ОППЛ

Заключение

Список используемых источников

Примечания

Актуальность: В условиях рыночных отношений предприятие является основным звеном всей экономики, поскольку именно на этом уровне создается нужная обществу продукция, оказываются необходимые услуги. Доходы предприятий являются основными источниками поступления в бюджет. Современное промышленное предприятие представляет собой сложный производственно-хозяйственный комплекс, поэтому в ходе производства продуктов труда необходимо организовать четкое взаимодействие отдельных подразделений предприятия. Прежде всего, должен быть рационально организован производственный процесс изготовления продукта труда, выбраны оптимальные формы организации движения материала, обеспечивающие минимальное время пребывания его в процессе производства, должна быть выбрана рациональная система управления на основе широкого использования средств механизации и автоматизации труда. В основе производственного процесса лежит выбранный тип производства. Тип производства является комплексной характеристикой технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры и стабильностью выпуска продукции в нужном количестве и требуемого качества. Существует два метода организации производства: поточное и не поточное производство. Наиболее прогрессивной формой организации производственных процессов является поточное производство, основанное на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций. Эти операции выполняются на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности технологического процесса. Условиями перехода на поточные методы организации производства являются: достаточный объем выпуска однотипных изделий; углубление специализации предприятия; отработка конструкций изделий с точки зрения требований поточной технологичности; разработка технологического процесса, обеспечивающего наибольшую пропорциональность в потоке. Эффективность поточного метода проявляется в высокой производительности труда, сокращении производственного цикла и незавершенного производства, лучшем использовании основных фондов.