Расчет привода электрической лебедки с клиноременной передачей - Курсовая работа

Техническое задание на проектирование Рассчитать привод электрической лебедки с клиноременной передачей и червячным редуктором. Срок службы привода Lг=5лет Срок службы приводного устройства. Срок службы Lh, ч, определяем по формуле: Где Lr-срок службы привода, лет; tc-продолжительность смены, ч;Общий КПД привода: определяем требуемую мощность двигателя Рдв, КВТ: Определяем номинальную мощность двигателя Рном, КВТ. По таблице К9 выбираем двигатель серии А4 с номинальной мощностью , применив для расчета 4 типа двигателя: Тип двигателя Рн Частота вращения Определяем частоту вращения приводного вала рабочей машины npm, мин-1 Определяем максимально допустимое отклонение частоты вращения приводного вала элеватора: Определяем допускаемую частоту вращения приводного вала рабочей машины с учетом отклонения , мин-1: ; Уточним передаточные числа закрытой и открытой передач в соответствии с выбранным вариантом разбивки передаточного числа привода: Таким образом, выбираем двигатель 4A90L6У3 nном=935 об/мин, Рном=1,5 КВТ, передаточные числа, привода U=46,18, редуктора Uзп=20, ременной открытой передачи Uоп=2,45.Материал Сталь 40ХН Допускаемое напряжение при числе циклов перемены напряжений NHO; NFO; H/мм2 [?]HO 1,8HBCP 67= Элемент передачи Марка стали Dпред Термообработка HBCP ?в ?-1 [?]н [?]F Выбор марки материала червячных колес зависит от скорости скольжения vs: = 1,39 м/с. Определение допускаемых контактных напряжений для червячного колеса [?н], Н/мм2: Определение допускаемых напряжений изгиба [?]F, H/мм2. а) Коэффициент долговечности для зубьев червячного колеса KFL.Определить главный параметр - межосевое расстояние ,мм: Округляем до ближайшего значения: Число витков червяка z1: при Uзп св. Число зубьев червячного колеса z2: ; Модуль зацепления m, мм: Округляем до ближайшего значения: Коэффициент диаметра червяка: Коэффициент смещения инструмента x: Фактическое передаточное число Uф: ; Основные геометрические размеры передачи: а) Основные размеры червяка: делительный диаметр: ; длина нарезаемой части червяка: б) Основные размеры венца червячного колеса: делительный диаметр ;Коэффициент полезного действия червячной передачи: где ? - делительный угол подъема линии витков червяка; ? - угол трения. Определяется в зависимости от фактической скорости скольжения: ; Принимается в зависимости от окружной скорости колеса: м/с; Проверка напряжения изгиба зубьев колеса ?F, Н/мм2: ; 4.10 интерполированием в зависимости от эквивалентного числа зубьев колеса zv2: ;Параметр Допускаемые значения Расчетные значения ПримечаниеВыбираем клиновой ремень нормального сечения О. Минимально допустимый диаметр ведущего шкива при T<30Н·м: d1min=63мм. Принимаем расчетный диаметр ведущего шкива d1=80мм из стандартного ряда (табл. Диаметр ведомого шкива d2, мм: , где - коэффициент скольжения, принимаем . Допускаемая мощность, передаваемая одним клиновым ремнем с десятью клиньями [Рп], КВТ: ; ; =1; .Проверка прочности ремня по максимальным напряжениям в сечении ведущей ветви ?max, Н/мм2: , где а) - напряжение растяжения; в) - напряжения от центробежных сил, Н/мм2: Н/мм2 Параметр Значение Параметр Значение Тип ремня клиновой Частота пробегов ремня U, 1/с 5Вид передачи Силы в зацеплении Значение силы, Н на червяке на колесеВыбор материала валов. Для проектируемого редуктора выбираем термически обработанную легированную Ст45 для быстроходного и тихоходного вала. Геометрические параметры ступеней валов. 7.2 выбираем на быстроходном валу радиально-упорные шариковые подшипники типа 46000 средней серии с углом ?=26°, схема установки 3 (враспор). На тихоходном валу выбираем роликовые конические подшипники типа 7000 легкой серии с углом ?=16°, схема установки 3.1356,3-1210-146,3=0. б) строим эпюру изгибающих моментов относительно оси Х в характерных сечениях 1...3 Н м. б) строим эпюру изгибающих моментов относительно оси Y в характерных сечениях 1...4 Н м. Определяем составляющие радиальных реакций: б) Определяем осевые нагрузки подшипников: в) Определяем отношения: червячный передача редуктор подшипник г) По соотношениям и выбираем соответствующие формулы для определения RE: д) Определяем динамическую грузоподъемность по большему значению эквивалентной нагрузки: , , следовательно - подшипник годен. Определяем составляющие радиальных реакций: б) Определяем осевые нагрузки подшипников: в) Определяем отношения: г) По соотношениям и выбираем соответствующие формулы для определения RE: д) Определяем динамическую грузоподъемность по большему значению эквивалентной нагрузки: , следовательно - подшипник годен. Вал Подшипник Размеры DXDXB, мм Динамическая грузоподъемность, Н Долговечность, ч принят предварительно выбран окончательноДля определения круглого сплошного сечения вала при ступенчатом переходе принимают меньший из двух диаметров смежных ступеней: Найдем осевой момент сопротивления , мм3: мм3 б) Касательные напряжения изменяются по отнулевому циклу, при котором амплитуда цикла равна половине расчетных напряжений кручения : , где Мк - крутящий момент, М

Содержание

Техническое задание на проектирование

1. Срок службы приводного устройства

2. Выбор двигателя. Кинематический расчет. Расчет привода

3. Выбор материала червячных передач

4. Расчет закрытой червячной передачи

5. Расчет открытой клиноременной передачи

6. Нагрузки валов редуктора

7. Разработка чертежа общего вида редуктора

8. Расчетная схема валов редуктора

9.Проверочный расчет подшипников

10.Разработка чертежа общего вида привода

11. Проверочные расчеты

12. Расчет технического уровня редуктора

Список используемой литературы

1. Шейнблинт А. Е. «Курсовое проектирование деталей машин»: Учеб. Пособие. Изд. 2-е, перераб. и доп. - Калининград: Янтар. сказ, 2005. - 456 с.: ил., черт. - Б. ц.

2. Дунаев П. Ф. «Конструирование узлов и деталей машин»: Учеб. пособие для студ. техн. спец. вузов. П. Ф. Дунаев, О. П. Леликов. - 8-е изд., перераб. и доп. - М.: издательский центр «Академия», 2004. - 496 с.

Размещено на .ru