Расчет печей листопрокатного производства - Курсовая работа

В листопрокатном производстве НЛМК завершена реконструкция агрегата резки рулонов, что позволит в 1,4 раза до 350 тыс. тонн металла в год увеличить его производительность, а также расширить сервисные возможности оборудования и повысить потребительские свойства металлопродукции. Внедрение в ходе реконструкции современного импортного оборудования механической части агрегата обеспечит высокое качество продольной резки полос толщиной от 1,0 до 4,5 мм и шириной от 50 до 1850 мм при максимальном весе рулонов на выходе до 30 тонн.Общая характеристика: Печи с подвижным подом (балками) для нагрева заготовок перед прокаткой начали строиться в начале пятидесятых годов. 4) Использование механизмов шагающего пода позволяет гибко регулировать режим нагрева, быстро выводить заготовки из зоны высоких температур в случае остановки стана, освобождать печь от металла при ремонтах печи, обеспечивает независимость загрузки и выгрузки; Наибольший выигрыш в скорости нагрева достигается при нагреве раздвинутых квадратных заготовок, поскольку поверхность нагрева заготовки по сравнению с толкательными печами увеличивается в 1,5 раза при одностороннем нагреве (печи с шагающим подом) и в 2 раза при двухстороннем нагреве (печи с шагающими балками). Благодаря этому заготовки в печах с шагающим подом (балками) нагреваются значительно быстрее, что также уменьшает окисление и обезуглероживание. Кроме того, значительное увеличение поверхности нагрева заготовки позволяет при одинаковой производительности печей поддерживать в печах с шагающим подом (балками) более низкою температуру.Определяем истинную энтальпию продуктов сгорания: Находим удельную теплоемкость топлива: Находим температуру и при этой температуре находим энтальпию продуктов сгорания: 2.2 Расчет времени нагрева металла Время нагрева металла в методической зоне: Эффективная длина луча: Толщина горения: Для зоны горения: Для зоны теплообмена: В начале методической зоны( ): ; ; Плотность теплового потока излучением на кладку: В начале методической зоны: В конце методической зоны: Плотность теплового потока: В начале методической зоны: Находим температура кладки: Тогда: Величина плотности результирующего потока в металл в начале методической зоны: И учитывая что , В конце методической зоны: Уточняем значение температуры кладки, задаваясь новой величиной Средняя по длине методической зоны плотность результирующего теплового потока на металл равна: Находим температуру центра блюма в конце методической зоны: Находим время нагрева металла в методической зоне: Время нагрева металла в сварочной зоне: В конце сварочной зоны: По графикам Уточняем температуру кладки: По уточненному значению находим: Средняя по длине сварочной зоны плотность результирующего теплового потока на металл равна: Температура центра блюма в конце сварочной зоны: Средние температуры металла: В начале сварочной зоны: В конце сварочной зоны: По длине сварочной зоны: При этой температуре находим: Время нагрева металла в сварочной зоне: Время томления металла: В конце зоныРасхождение определяемое погрешностью расчета, составляет: 3,036кг.Потери в рекуператоре воздуха: Среднее количество воздуха: Количество дымовых газов, покидающих рекуператор (с учетом воздуха) равно: Среднее количество дымовых газов: Теплоемкость дымовых газов: при Среднюю разность температур находим по формуле , определив среднелогарифмическую разность температур для противоточной схемы движения теплоносителей по формуле: Находим поправочные коэффициенты: Находим Для определения суммарного коэффициента теплопередачи примем среднюю скорость движения дымовых газов : , а среднюю скорость движения воздуха: Учитывая, что эквивалентный диаметр воздушных каналов равен: , по графику находим значение коэффициента теплоотдачи конвекцией на воздушной стороне: Коэффициент теплоотдачи на дымовой стороне находим по формуле: Гидравлический диаметр канала , по графику находим коэффициент теплоотдачи конвекцией на дымовой стороне. Или с учетом шероховатости стен: Величину коэффициента теплоотдачи излучением на дымовой стороне определяем для средней температуры дымовых газов в рекуператоре, равной: Средняя температура стенок рекуператора: Эффективная длина луча к канале: По номограммам находим: ПриДля отжига чаще всего применяют садочные печи с выкатным подом и с загрузочной машиной (с внешней механизацией). В печах с шагающим подом, применяемых для термической обработки, температура по длине печи чаще всего постоянна. В печах для нормализации иногда предусматривают по длине две зоны: нагрева до 900 ?С и охлаждения до 300 - 400 ?С.Биологическое действие вредных веществ, поступающих в атмосферный воздух от предприятий черной металлургии. К веществам, имеющим место в воздушном бассейне района размещения современных предприятий черной металлургии, относятся сернистые ангидриды, пыль, сероводород, оксид углерода, оксид азота, бензапирен, бензол. Самоочищение атмосферы от ангидрида происходит в результате его окисления в серный ангидрит озоном и кислородом при воздействии

Содержание печь рекуператор топливо металл

1. Общая часть

1.1 Перспективы развития листопрокатного производства в ОАО”НЛМК”

1.2 Общая характеристика и особенности конструкций печи

2. Специальная часть

2.1 Расчет горения топлива

2.2 Расчет нагрева металла

2.3 Расчет основных размеров печи

2.4 Расчет материального баланса топлива

2.5 Расчет рекуператора

3. Охрана труда и промышленная экология

3.1 Охрана труда при эксплуатации печи

3.2 Охрана окружающей среды

Список используемой литературы

1.

Общая часть

1.1 Перспективы развития листопрокатного производства в ОАО”НЛМК”

1. В.А. Кривандин изд.2 “теория, конструкции и расчеты металлургических печей”

2. В.А. Кривандин изд.1 “теория, конструкции и расчеты металлургических печей”

3. В.А. Кривандин; А.В. Егоров.”Тепловая работа и конструкции печечной черной металлургии”

4. А.П. Шицкова; Ю.В. Новиков; Н.В. Климкина; Р.С. Гильденскиольд; В.Н. Шаприцкий “Охрана окружающей среды от загрязнения предприятиями черной металлургии”

Размещено на