Методика вычисления коэффициента динамической вязкости при определенной температуре стенки заторного аппарата. Расчет мощности электродвигателя мешалки. Определение площади сечения вытяжной трубы и необходимой удельной теплоемкости заторной массы.
При низкой оригинальности работы "Расчет параметров заторного аппарата, применяемого для производства пива", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Для смешивания дробленого солода и несоложеных материалов с водой, нагревания, кипячения и осахаривания заторной массы служат заторные аппараты [1]. В нижней части днища аппарата находится разгрузочное устройство для спуска части затора (густой фазы) на отварку или выпуска всего затора при передаче его в фильтрационный аппарат. Над сферическим днищем внутри аппарата имеется мешалка с нижним приводом для размешивания заторной массы. После отварок заторная масса нагнетается насосом обратно в аппарат для кипячения, а оттуда подается в фильтрационный аппарат. Объем заторного аппарата V (м3) определяем, исходя из его необходимой производительности по формуле: , (1.1) где G - необходимая производительность заторного аппарата, кг/ч; ?ц - продолжительность полного рабочего цикла аппарата, ч, ?ц = 4 ч; ? - плотность заторной массы, кг/ м3; ? - коэффициент заполнения заторного аппарата, ? = 0,9.В данной работе был осуществлен расчет заторного аппарата - неотъемлемой части такого технологического этапа пивоваренного производства, как приготовление сусла. Спроектированный заторный аппарат имеет внутренний диаметр равный 3,7 м и рассчитан на единовременное затирание 3000 кг солода. По заданию же проекта затирается 2000 кг солода, а значит, сокращается расход греющего пара, он по итогам работы оказался равен 1058 кг.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
