Основной расчет исполнительных величин гладких калибров. Вычисление предельных размеров и допусков отверстий и вала. Анализ посадок шпоночных и шлицевых соединений. Нормирование точности метрической резьбы и цилиндрических зубчатых колес и передач.
МИНИССТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ Кафедра «Машины и технологии высокоэффективных процессов обработки » Выполнил: студент 3 курсаДопуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений5. Нормирование точности цилиндрических зубчатых колес и передач6. Расчет размерных цепейРассчитать предельные размеры и допуски отверстия и вала. Рассчитать предельные зазоры и (или) натяги в посадке и допуск посадки, определить вид соединения в посадке (с зазором, с натягом, переходная).Номинальный диаметр соединения Dн=dн=330мм.Квалитет изготовления деталей можно найти, определив число единиц допуска а в формуле допуска , где T-допуск, i-единица допуска. Определяем число единиц допуска для отверстия и вала: ; По таблице допусков находим, что отверстие выполнено по 8 квалитету (IT8), а вал выполнен по 7 квалитету (IT7). По таблицам основных отклонений отверстий находим их буквенные обозначения: для отверстия-D , для вала - n . Объединяя ранее найденные квалитеты с буквенными обозначениями основных отклонений, записываем обозначения полей допусков: поле допуска отверстия-D8;Для заданной посадки определить предельные размеры вала и отверстия. Вычертить схему расположения полей допусков отверстия, вала и рабочих калибров, указать на схеме предельные размеры вала и отверстия и исполнительные размеры рабочих калибров.Задана посадка: ;Находим предельные отклонения отверстия и вала: - для поля допуска отверстия 160-P6: ES =-36 мкм, EI =-61 мкм; Отверстие (пробки) IT 6 160-P6: - допуск на изготовление пробки H = 5 мкм; Находим предельные размеры проходной и непроходной части пробки (номинальным диаметром 160 мм, квалитет контролируемого отверстия IT6): , , , , , Исполнительные размеры пробки следует записать с допуском “в тело” калибра (т.е. в “минус”) следующим образом: Р-ПР=159,9455-0,005 мм; Находим предельные размеры проходной и непроходной части скобы (номинальный размер 160 мм, квалитет вала IT 7): , , , , , Исполнительные размеры скобы следует записать с допуском «в тело» калибра: Р - ПР = 159,99 0,008мм; Схема расположения полей допусков отверстия, вала и рабочих калибров приведена на рисунке 2.1: Рисунок 2.1 - Схема расположения полей допусков отверстия, вала и рабочих калибровОпределить номинальные размеры шпоночного соединения. Нормировать точность размеров шпонки и пазов на валу и во втулке.Номинальный диаметр вала (втулки) 290 мм, длина втулки 300 мм, характер шпоночного соединения -плотное, исполнение №3.Для соединения вала и втулки с номинальным диаметром 290 мм и длиной втулки 300 мм из ГОСТ 23360-78 выписываем стандартные номинальные значения всех размеров шпоночного соединения. Для шпонки находим: - ширина шпонки b=63 мм; Для плотного соединения для ширины паза на валу (размер b1) назначаем - поле допуска Р9, для ширины паза во втулке (размер b2) - поле допуска Р9. Для глубины паза на валу (размер t1) и во втулке (размер t2) стандартом нормируются не поля допусков, а предельные отклонения: t1= ; t2= Для посадки «шпонка-вал» по длине назначаем следующие поля допусков: для длины шпонки (размер l)-h14, для длины паза на валу (размер l1)-Н15.Назначить поля допусков размеров шлицевой втулки и шлицевого вала.Заданы следующие параметры шлицевого соединения: число зубьев Z = 10, внутренний диаметр d = 72 мм, наружный диаметр D = 82mm, способ центрирования по ширине шлицов.В соответствии со стандартом с ГОСТ 1139-80 определяем, что шлицевое соединение относится к средней серии и выписываем для него стандартное значение ширины зуба (шлица): b=12 мм. Согласно ГОСТ 1139 - 80 подбираем для не центрирующего диаметра D посадку ,для ширины зуба b - посадку ,для не центрирующего диаметра d-посадку H11. Условное обозначение шлицевого соединения имеет вид: По ГОСТ 25347-82 определяем предельные отклонения размеров шлицевого вала и втулки.Определить номинальные параметры резьбовой посадки. Найти основные отклонения и допуски диаметров болта и гайки.Задана резьбовая посадка Результаты измерений гайки: измеренный внутренний диаметр мм;Определим допуски для диаметров болта и гайки в соответствии с ГОСТ 16093-2004: для болта - допуск на средний диаметр (9 степень точности) Td2=280 мкм; допуск на наружный диаметр (8 степень точности) Td = 375 мкм; для гайки - допуск на средний диаметр (8степень точности) TD2 = 300 мкм; допуск на внутренний диаметр (8 степень точности) TD1=475 мкм. Основные отклонения диаметров резьбы: для болта (отклонение g) - верхнее отклонение es =-32 мкм; Найдем предельные размеры диаметров болта и гайки. Для расчета приведенного среднего диаметра определим значения диаметральной компенсации погрешностей шага и угла профиля резьбы для каждой из деталей.Определить по стандарту или справочной литературе и выписать значения показателей точности.Степени точности и вид сопряжения зубчатой пары 8-D, модуль m=1,6 мм, число зубьев шестерни Z1= 41, число зубьев колеса Z2 = 48, ширина зубчатого венца bw = 40 мм.
План
Содержание
Введение
1. Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений
1.1 Содержание задания
1.2 Исходные данные
1.3 Ход выполнения задания
2. Расчет исполнительных размеров гладких калибров
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
