Разработка конструкции сварной сборочной единицы. Выбор способа сварки и типа сварных швов. Расчет параметров режима сварки, норм времени на выполнение операций. Химический состав шва и определение его структуры. Вычисление расхода электроэнергии.
В последние годы сварку все более используют в различных отраслях машиностроения, в строительстве, на транспорте, в энергетике, разрабатывают новые и совершенствуют известные методы сварки, расширяют перечень свариваемых материалов, номенклатуру изготовляемых с помощью сварки изделий. Для сварки в среде углекислого газа определяем силу сварочного тока по формуле где КП = 1,75 - коэффициент пропорциональности, зависящий от условий сварки. Время зачистки кромок или шва ТКР (ТБР), мин, вычисляется по формуле где n - количество слоев при сварке за несколько проходов. Время на обслуживание рабочего места включает в себя время на установку режима сварки, наладку полуавтомата или автомата, инструмента и т.д. В связи с тем, что аустенитно-ферритные стали подвержены охрупчиванию в интервале температур 450-500 и 650-800С, особое внимание при их сварке необходимо обращать на строгое соблюдение режимов сварки и охлаждения изделий.В ходе работы над курсовой работой по дисциплине «Технология сварки плавлением и термической резки» приобретены навыки по практическому применению теоретических знаний, полученных в ходе изучения дисциплины. При выполнении курсовой работы был осуществлен выбор экономически целесообразного способа сварки, типа соединения, сварочных материалов, рассчитаны технологические параметры режима и нормы времени, подобрано сварочное оборудование и оснастка, разработана операционная карта.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
