Расчет параметров рабочих органов и построение схемы зерноуборочного комбайна КЗС-7 - Курсовая работа

На современном этапе экономического и социального развития наступила огромная роль ускорения темпов научно-технического прогресса и повышения эффективности производства во всех областях народного хозяйства. Обеспечение дальнейшего подъема сельского хозяйства определяется использованием возросшего экономического потенциала РБ, крупных капитальных вложений в сельское хозяйство, обеспечение его высококачественными машинами и орудиями производства, строительными материалами, оборудованием и так далее.Хлебная масса с поля поступает на рабочие органы зерноуборочного комбайна, производительность которых должна быть согласована между собой. Однако, изменение условий уборки (влажности, урожайности, соотношения зерна и соломы и др.) неодинаково влияет на производительность каждого рабочего органа (мотовила, режущего аппарата, молотильного аппарата, соломотряса, очистки и др.) и поэтому необходимо согласовать при соблюдении агротехнических требований. В секунду с поля на рабочие органы жатки поступает хлебная масса qxm (секундная подача, кг/с), которая передается в молотильный аппарат (МА). За счет удара бичей барабана и протаскивания массы в зазор между барабаном и подбарабаньем происходит обмолот зерна и первый этап разделения хлебной массы qxm ма на мелкий ворох, просеваемый через решетку подбарабанья[qмвоч]фпоступающий на очистку («О») и грубый ворох [qгвc]ф (солома и непросеянное через подбарабанье зерно и полова). поступает на соломотряс («С»). На очистке из поступающей массы выделяется зерно (qз), которое поступает в бункер.Работа рабочих органов молотильного аппарата определяется следующими входными параметрами (исходными данными): Q - урожайность зерна, ц/га (Q=54 ц/га); ? - содержание зерна в хлебной массе, (? =0,64); Соотношение зерна и незерновой части оценивается коэффициентом соломистости: , где мс-масса незерновой части срезанных стеблей;В условиях, отличных от номинальных, пропускная способность qф зависит от соотношения зерна и не зерновой части хлебной массы. С увеличением содержания зерна в хлебной массе фактическая подача qф увеличивается, и наоборот. Коэффициентом использования номинальной пропускной способности молотилки ? уменьшается с увеличением засоренности и влажности (w>20%) хлебной массы. Допустимая подача хлебной массы в молотильный аппарат при номинальной пропускной способности комбайна и эталонной соломистости определяется по формуле: , где Z - число бичей, шт.; Так как в молотильный аппарат поступает хлебная масса с показателями, отличными от эталонных при номинальной пропускной способности комбайна, то фактическая пропускная способность молотильного аппарата определится по выражению: , где ? - коэффициент засоренности (? = MМ/MB-отношение массы мякины к массе вороха, поступающего на очистку);Коэффициент m для данных условий величина постоянная и в основном зависит от толщины слоя соломы перемещаемого по соломотрясу, которая в свою очередь зависит от подачи соломы, размеров соломотряса и средней скорости перемещения соломы по клавишам. 3.1 Определяем кинематический режим работы соломотряса и угол отрыва соломы от клавиши Учитывая, что после отрыва от клавиши, солома совершает свободный полет, координаты траектории определяют по уравнениям: , Расчеты представим в табличной форме (таблица 1). 3.3 Строим траекторию полета соломы по полученным значениям x и y, положения клавиши при повороте на угол j и средней скорости перемещения соломы (формат А3 графической части курсового проекта) Для определения перемещения соломы по соломотрясу производим построения: - вычерчиваем окружность радиусом rc колена вала соломотряса;Мотовило обеспечивает подвод стеблей режущему аппарату, удержание их в период среза и подачу их к транспортирующим устройствам. Качество работы мотовила зависит от радиуса мотовила R, высоты H оси мотовила относительно режущего аппарата в вертикальной плоскости и выноса C в горизонтальном направлении и показателя кинематического режима ?. Среднее значение показателя кинематического режима определяется отношением окружной скорости планки мотовила к поступательной скорости машины: = ?МR/Vm. 4.2 Определим значений показателя кинематического режима в зависимости от предельных значений длин срезаемой части и высоты среза где lcp max-максимальная длина срезаемой части стебля, м; Вывод: Сравнивая полученные значения nm min и nm max с техническими параметрами привода мотовила (приложение таблица П1 nm min =5 и nm max=49) видим, что данный механизм привода может обеспечить частоту вращения мотовила необходимую для уборки ржи при данных условиях.провести оси симметрии сегментов) и вычертить сегменты согласно данным таблицы 2; В связи с отсутствием информации по теории движения ножа с применением механизма Шумахера, в первом приближении высоту (ординату уш) трапеции следует определять исходя из допустимой скорости резания ([Vp] = 1,5…2,0 м/с) для зерновых культур и с учетом частоты вращения ведущего вала механизма привода режущего аппарата для комбайнов КЗС - 7 и «ЛИДА - 1300» уш = Vp

Содержание зерна в хлебной массе оценивается коэффициентом ?: