Расчет основных стадий обогащения полезного ископаемого флотационным методом - Курсовая работа

В основе теории обогащения полезных ископаемых лежит анализ свойств минералов и их взаимодействий в процессах разделения - минералургия. Обогащение полезных ископаемых позволяет использовать комплексные и бедные руды; удешевить добычу полезных ископаемых применением высокопроизводительных способов сплошной выемки из массива, снизить транспортные расходы, т.к. часто перевозятся только концентраты, а не вся масса добытого сырья. К обогащению полезных ископаемых относятся различные методы разделения минералов по физическим свойствам: прочности, форме, плотности, магнитной восприимчивости, электропроводности, смачиваемости, адсорбционной способности, поверхностной активности, но без изменения их агрегатно-фазового состояния, химического состава, кристаллохимической структуры.В настоящее время только в России работают сотни обогатительных фабрик, на которых флотируют руды цветных, редких и черных металлов, каменные угли, фосфатные руды, серу, полевой шпат, борные руды, плавиковый шпат, калийные соли и другие полезные ископаемые. Для многих руд, особенно руд цветных и редких металлов, нет другого технологического процесса обогащения, который был бы в состоянии конкурировать с флотацией. Флотация представляет собой метод обогащения полезных ископаемых, основанный на различии физико-химических свойств поверхности минералов, выражающемся в различной способности минералов смачиваться водой. Находясь в тонкоизмельченном состоянии в водной среде, частицы одних минералов не смачиваются водой, а прилипают к содержащемся в воде пузырькам воздуха и всплывают на поверхность, в то время как частицы других минералов смачиваются водой и тонут в ней или находятся во взвешенном состоянии.При расчете качественно-количественной схемы приняты следующие обозначения: ?і - выход продукта, %; Состав сгущенного продукта № 2 определяется из уравнений: выход класса 0,5мм: ,% выход класса-0,5мм: ,% выход продукта № 2: Зольность продукта № 2 определяется из балансового уравнения: = ,%; Состав продукта № 3 (слив операции сгущения) определяется как разница питания (продукт № 1) и сгущенного продукта № 2: , %; Часть потока слива, поступающего на флотацию, составит: ?4???3???3" =6,467-1,617= 4,85 %;Часть слива, направляемая в бак оборотной воды, составит: W3"?W3?D?1260?0,25?315 м3/ч; С пенным продуктом основной флотации уходит количество воды: = = = 136.83 м3/ч. Количество воды, уходящей с камерным продуктом флотации, составит: W6?W4?W5?945-136.83?808, 17 м3/ч. В этом случае количество воды, уходящей с продуктом составит: , м3/ч. Количество фильтрата определяется как разница между количеством воды в питании фильтрования и количеством воды в обезвоженном продукте.Для определения количества оборудования, исходя из его объемной производительности, предварительно производится расчет объема пульпы, поступающей в аппараты, по формуле: , . где Wi - количество воды в продукте, м3/ч; Qi - количество продукты, т/ч; Для операций обезвоживания необходимое количество определяется по формуле: n?k??Qi,ед.,QF где q - удельная производительность выбранного типа аппарата, т/(ч•м2)(м3/(ч•м2)); При напоре на входе в циклон Н = 150 КПА производительность одного циклона составит: V=300*0,42*0,52*(9,81*150 =2513,35 ; Объем пульпы, поступающей в гидроциклоны (продукт № 1), при плотности шлама ?1 = 1,6 т/м3 составит: , Необходимое количество гидроциклонов первой стадии сгущения составит: n = = =1 шт.; Объем пульпы, поступающей в гидроциклоны (продукт № 2), при плотности шлама ?2 = 1,5 т/м3 составит: , Необходимое количество гидроциклонов первой стадии сгущения составит: n = = = 0,8шт.;Удельные расходы реагентов: - собирателя (подается в операцию флотации) - 0,8 - 2,0 кг/т; вспенивателя (подается в операцию флотации) - 0,02 - 0,12 кг/т; Годовое потребление каждого реагента определяется по формуле: Рі = k ?Qi? Т?qi / 1000, т/год, где k - коэффициент неравномерность нагрузки;Подача жидких реагентов и растворов реагентов в промежуточные бачки и питатели на расходных площадках должна проводиться по трубопроводам с помощью насосов. Подача цианидов и сернистого натрия в сухом виде и концентрированной серной кислоты непосредственно в точки питания процесса запрещается.Переносить реагенты по флотационному отделению разрешается только в специально предназначенных для этой цели сосудах. Подача реагентов из расходных емкостей, расположенных на дозировочных площадках, к контактным чанам, флотационным машинам и другим агрегатам осуществляется при помощи автоматических герметизированных дозаторов по закрытым коммуникациям. В отделениях, где возможен контакт работающих с флотореагентами, должны быть установлены умывальники с подачей холодной и горячей воды, предусмотрены устройства для быстрого удаления попавших на кожу веществ путем смыва их струей воды, фонтанчики для промывки глаз. Чаны, промежуточные и расходные бачки реагентов и связанные с ними коммуникации должны иметь аварийные емкости, в которые следует при необходимости полностью сливать реагенты.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНОГО ИСКОПАЕМОГО ФЛОТАЦИОННЫМ МЕТОДОМ

2. РАСЧЕТ КАЧЕСТВЕННО-КОЛИЧЕСТВЕННОЙ СХЕМЫ

3. РАСЧЕТ ВОДНО-ШЛАМОВОЙ СХЕМЫ ОПЕРАЦИЙ ФЛОТАЦИОННОГО ОТДЕЛЕНИЯ

4. ВЫБОР И РАСЧЕТ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

5. ВЫБОР РЕАГЕНТНОГО РЕЖИМА И РАСЧЕТ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА РЕАГЕНТОВ

6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ВО ФЛОТАЦИОННОМ ОТДЕЛЕНИИ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ