Расчет однопредметной прерывно-поточной линии - Курсовая работа

Однопредметные прерывно-поточные линии (ОППЛ) широко применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного производств, а также в сборочных цехах, если работа связана с использованием оборудования или если на некоторых промежуточных операциях появляется брак. Вследствие неравенства или некратности операций такту на таких линиях невозможно достигнуть непрерывности обработки предметов, работы оборудования и рабочих-операторов. На каждой операции обработка определенного числа предметов труда ведется непрерывно, а на следующие операции они подаются частями, чаще всего поштучно, по бесприводным транспортным средствам (скатам, склизам, желобам, рольгангам), работающим со свободным ритмом. После окончания обработки определенного числа предметов труда на одной операции рабочий переходит к другой операции. Время, в течение которого повторяется изготовление определенного числа предметов на всех операциях, принято называть периодом оборота или обслуживания поточной линии.Литейные цехи изготавливают различные отливки, различающиеся видом металла, по размерам, весу, конфигурации и другим характеристикам. Технологические процессы изготовления отливок отличаются также большим разнообразием (отливки в разовые земляные формы, в кокиль, в машинах под давлением, в оболочковые формы, центробежное литье и т.д.). Применение каждого из этих процессов требует использования специального технологического оборудования, специальной оснастки, влияет на производственную структуру цеха, профессиональный состав кадров, организацию труда, оперативно-календарного планирования и, в конечном счете, - на эффективность функционирования литейного цеха. Литейные цеха классифицируются по следующим основным признакам: 1) вид (род) металла для отливок; В этих цехах применяются поточные методы организации производства.Механическая обработка характеризуется такими основными показателями, как: · низкий коэффициент использования металлов: 0,5-0,8 (с повышением серийности производства коэффициент повышается); Широкая номенклатура и разнообразие выпускаемой продукции, а также многооперационность технологических процессов выдвигают на первый план необходимость целесообразной специализации механических цехов и участков на базе унификации и стандартизации изделий, сборочных единиц, деталей и конструктивных элементов, типизации технологических процессов и рационального кооперирования предприятий. Несмотря на то, что в механических цехах осуществляется, как правило, лишь обработка металлов резанием, различие продукции и масштабов ее производства обуславливает необходимость применения разнообразного металлорежущего оборудования. Поэтому в механических цехах необходимо оценивать каждое изменение объема производства с тем, чтобы своевременно внести соответствующие изменения в организацию производства. В цехе используется металлорежущее оборудование и транспорт универсального назначения, создаются участки или рабочие места для слесарной обработке деталей.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА

1.1 Заготовительные подразделения

1.2 Обрабатывающие подразделения

1.3 Сборочные подразделения

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

ВЫВОД

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

На основе моей курсовой работы можно сделать несколько выводов: · однопредметные прерывно-поточные линии (ОППЛ) широко применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного производств, а также в сборочных цехах, если на некоторых промежуточных операциях появляется брак;

· изза нарушения непрерывности производственного процесса необходимо создавать межоперационные оборотные заделы;

· движение предметов труда на ОППЛ осуществляется параллельно-последовательно;

· после окончания обработки определенного числа предметов труда на одной операции рабочий переходит к другой операции;

· время, в течение которого повторяется изготовление определенного числа предметов на всех операциях, принято называть периодом оборота или обслуживания поточной линии.

В расчетной части мы рассчитали такт ОППЛ, который равен 1,45 штуки в минуту, число рабочих мест на операциях равно: на токарной - 1 место, сверлильной - 3 места, фрезерной - 2 места и на шлифовальной - 1 место, списочная численность рабочих-операторов равна 16 человек. Величина среднего оборотного задела по всей поточной линии равна 50 штук. А также длительность производственного цикла равна 1 часу 21 минуте.

1. Новицкий Н. И. Организация производства на предприятиях. Учебник. - М.: Финансы и статистика, 2002.

2. Новицкий Н. И. Организация и планирование производства. Практикум. - Мн.: Новое знание, 2004.

3. Паничев М. Г., Мурадьян С. В. Организация и технология отрасли. Учебник. - М.: Новое знание, 2001.

4. Фатхутдинов Р. А. Организация производства. Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2001.

5. Фатхутдинов Р. А., Сивкова Л. А. Организация производства. Практикум. - М.: ИНФРА-М, 2001.