Расчет норм при многостаночном обслуживании - Курсовая работа

Расчет норм при многостаночном обслуживанииМногостаночная работа требует особенно высокой квалификации рабочих, заработок которых при обслуживании станков сверх установленных норм возрастает в зависимости от использования рабочего времени и оборудования, сложности работы или операции и условий труда. Для достижения цели были решены следующие задачи: - изучено определение и формы многостаночного обслуживания, задачи нормирования многостаночных работ; изучены основные показатели и коэффициенты, используемые в расчетах норм при многостаночном обслуживании; изучено установление нормы обслуживания;Многостаночным (многоагрегатным) обслуживанием называется одновременное обслуживание одним или группой рабочих нескольких станков (агрегатов) при выполнении всех необходимых ручных операций на каждом из них и активном наблюдении за их работой [3, 141]. Условия для применения многоагрегатного обслуживания возникают в результате комплексной механизации и автоматизации производства, когда отдельный технологический процесс (или часть его) в основном осуществляется на станке (агрегате) без непосредственного участия рабочего и тем самым у него высвобождается время для обслуживания других станков (агрегатов). В основе многостаночного обслуживания лежит использование машинно-автоматической работы оборудования для выполнения ручных и машинно-ручных работ на других обслуживаемых рабочим машинах и переходов от одной машины к другой [1, 250]. Это условие может быть выражено формулой: , (1) где Та - время машинно-автоматической работы на данном станке; n - число обслуживаемых станков; - время занятости рабочего на всех других станках и переходов к ним. 2) определить длительность цикла изготовления единицы продукции на одном станке с учетом его возможных простоев в ожидании обслуживания рабочими.Возможность организации многостаночной работы определяется наличием соответствующих соотношений машинно-свободного времени и времени занятости рабочего на других обслуживаемых станках (агрегатах). Машинно-свободное время - это время работы оборудования, в течение которого рабочий полностью освобожден от функций обслуживания и наблюдения за станком (аппаратом, агрегатом), т.е. когда рабочий может не находиться на рабочем месте [1, 250]. Оперативное время для каждого станка рассчитывается с учетом продолжительности машинно-свободного времени и времени занятости: (2) где Тмс - машинно-свободное время, в течение которого рабочий свободен от работы по обслуживанию данного станка; Тз - время занятости. Из формулы основного условия многостаночного обслуживания возможное для обслуживания число станков при работе на станках-дублерах равно: где Тмс - машинно-свободное время, в течение которого рабочий не занят выполнением ручной работы и активным наблюдением за технологическим процессом на данном станке, Тз - время занятости рабочего на одном станке, n - число обслуживаемых станков. Обслуживание станков с одинаковой продолжительностью операций и одинаковым временем занятости, не кратным оперативному времени: Обслуживание станков с одинаковой продолжительностью операций и одинаковым временем занятости, не кратным оперативному времени: Для установления времени работы станков и рабочего введем понятие продолжительности цикла многостаночного обслуживания.Расчетную норму обслуживания станков, на которых производится изготовление разных деталей, можно установить по формуле: где - норма обслуживания станков, - машинно-свободное время при изготовлении i-ой детали, - время занятости рабочего при изготовлении i-ой детали в минутах, - производственная программа выпуска i-ой детали в штуках. Выбирается станок, включенный в многостаночный комплекс, на котором изготавливается деталь с наибольшим машинно-свободным временем (Тмс наиб.). При этом возможны 2 варианта определения продолжительности цикла: 1.Если наибольшее машинно-свободное время больше суммарного времени занятости рабочего на остальных станках, , то станок, на котором изготавливается деталь с наибольшим оперативным временем, будет определять продолжительность цикла: где Тц - продолжительность цикла, - наибольшее оперативное время изготовления детали.В отличие от работы станочника на одном станке при многостаночном обслуживании эти величины не одинаковы, однако между ними существует определенная связь: где - трудоемкость операции, мин., - станкоемкость операции, мин., n - количество станков, обслуживаемых рабочим. Норма подготовительно-заключительного времени при многостаночном обслуживании определяется: При осуществлении функций наладки станков оператором: где - норма подготовительно-заключительного времени, - подготовительно-заключительное время при обслуживании рабочим одного станка, мин. Норма штучного времени при многостаночном обслуживании рассчитывается по формуле: где - норма штучного времени, - соответственно время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, - время на отдых и личные надобности.

Содержание

Введение

1. Расчет норм при многостаночном обслуживании

1.1 Определение и формы многостаночного обслуживания, задачи нормирования многостаночных работ

1.2 Основные показатели и коэффициенты, используемые в расчетах норм при многостаночном обслуживании

1.3 Расчет норм обслуживания станков при обработке разных деталей

1.4 Расчет норм времени, выработки и численности рабочих при многостаночной работе

1.5 Расчет норм обслуживания станков-дублеров

1.6 Установление нормы обслуживания

1.7 Определение длительности цикла обслуживания

2. Практическая часть

Заключение

Список литературы