Разработка поточной схемы завода по переработке нефти. Физико-химическая характеристика сырья. Шифр танатарской нефти согласно технологической классификации. Характеристика бензиновых фракций. Принципы расчета материальных балансов, разработка программы.
При низкой оригинальности работы "Расчет материальных балансов процессов переработки танатарской нефти", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
.1.2 Шифр танатарской нефти согласно технологической классификации.1.4 Групповой углеводородный состав бензиновых фракций 1.1.7 Разгонка (ИТК) танатарской нефти в аппарате АРН-2 и характеристика полученных фракций 1.2.3 Характеристика нефтяных коксов замедленного коксования (ГОСТ 22898-78) 1.3 Обоснование выбора и описание поточной схемы завода 1.4.1 Установка атмосферно-вакуумной перегонкиЗа последние годы открыты новые нефти: танатарская, корсакская, караарнинская, прорвинская и др., имеющие большее промышленное значение, чем старые месторождения. По содержанию асфальто-смолистых веществ нефти сильно различаются между собой. Так, содержание силикагелевых смол изменяется от 0,81 до 18,3%; В одних нефтях наблюдается отсутствие асфальтенов, в других их содержание доходит до 4,6%; коксуемость лежит в пределах от 0,06 до 7,64%. По содержанию парафина нефти делятся на малопарафинистые, с очень низким содержанием парафинов (танатарская) и парафинистые, к которым относятся большинство нефтей.На установку ГФУ поступают, как предельные газы с гидрокрекинга и гидроочистки так и непредельные газы с каталитического крекинга, висбрекинга и коксования, где они разделяются на сухой газ, пропан-бутан (ПБ) пропан-пропиленовую фракцию (ППФ), бутан-бутиленовую фракцию (ББФ). Во второй атмосферной колонне происходит разделение отбензиненной нефти на бензиновую фракцию 140-190°С, широкую дизельную фракцию 190-350°С (компонент ДТ), и остаток, разделяющийся на вакуумной колонне на мазут 350-500°С (сырье процесса каталитического крекинга и гидрокрекинга) и гудрон>500°С (сырье процесса замедленного коксования и висбрекинга). В процессе каталитического крекинга сырье (широкая фракция 350-500°С) превращается в бензин, газ, кокс и газойлевые фракции. Объемная скорость подачи сырья зависит от содержания и типа гетероатомных соединений в сырье, от технологии получения сырья (первичное, вторичное) и требуемой глубины очистки. Процедура OUT осуществляет вывод в файл результатов расчета производительности установок по сырью, нефти и продуктам в величинах т/сут и тыс. т/год, а также вывод наименований продуктов в конечные таблицы балансов.Предлагаемая программа plant. pas для расчета материальных балансов установок и завода в целом может быть использована для анализа различных нефтей, перерабатываемых по топливному варианту согласно разработанной технологической схемы (рис.1). Однако, применение ее для переработки танатарской нефти нецелесообразно, т.к. данная нефть обладает высоким потенциальным содержанием высокоиндексных базовых масел, и позволяют получать большее количество ДТ марок А и З без применения процесса депарафинизации.
План
Содержание
Введение
1. Разработка поточной схемы завода по переработке танатарской нефти
1.1 Характеристика нефти [1]
Вывод
Предлагаемая программа plant. pas для расчета материальных балансов установок и завода в целом может быть использована для анализа различных нефтей, перерабатываемых по топливному варианту согласно разработанной технологической схемы (рис.1). Таким образом значительно удалось значительно сократить объем расчетов. Кроме того, это позволяет оценить целесообразность применения того или иного сырья для получения целевых продуктов, а также рассчитать экономическую эффективность данного производства. Анализируя результаты расчетов по танатарской нефти можно сделать следующие выводы. Данная схема позволяет получить максимальный выход по бензину (21%) и значительное количество высококачественного кокса, что соответствует заданию. Однако, применение ее для переработки танатарской нефти нецелесообразно, т.к. данная нефть обладает высоким потенциальным содержанием высокоиндексных базовых масел, и позволяют получать большее количество ДТ марок А и З без применения процесса депарафинизации. Кроме того, реализация данной схемы невозможна, т.к. в ближайшее время введение в строй новых установок гидрокрекинга в России не предвидится.
Программа по расчету установки коксования позволяет значительно сократить время расчета параметров данной установки и, в частности, может быть применена студентами для решения задач.
Список литературы
Введение
В современных условиях резко возрастает число внедряемых в промышленность технологических процессов, увеличивается их производительность. Поэтому осуществление огромного объема опытных и проектных разработок, эксплуатация мощных промышленных установок эффективны лишь при оптимальном использовании, как накопленного опыта, так и достижений современной науки, в частности, в области химической технологии, теории управления и моделирования.
В связи с переходом на интенсивные методы технологии и строительством укрупненных и комбинированных установок все большую роль играет повышение качества расчетов процессов и аппаратов нефтепереработки, оптимизации действующих и проектируемых технологических схем.
Повышение эффективности использования нефти в процессе ее первичной и вторичной переработки прежде всего связано с углублением отбора нефтепродуктов от их потенциального содержания. Эта задача должна решаться преимущественно путем интенсификации и реконструкции действующих установок первичной и вторичной переработки нефти. Основой реконструкции являются прежде всего надежные проверочные расчеты, позволяющие уточнить оптимальные параметры по производительности имеющихся аппаратов и оборудования. Увеличение мощностей нефтеперерабатывающих заводов требует повышения эффективности мер по охране природы. Успешное решение экологических проблем в значительной степени зависит от рационального проектирования и совершенствования таких технологических процессов, как системы факельного хозяйства, каталитического обезвреживания газовых выбросов и очистки производственных сточных вод.
Внедрение любого промышленного химико-технологического процесса можно разделить на три этапа: 1. разработку и исследование в лаборатории;
2. создание укрупненных опытных установок и проектирование промышленной установки;
3. осуществление процесса в промышленных условиях.
Задачи изучения процесса на каждом из этих этапов различны. При разработке и исследовании в лаборатории нужно подобрать наилучшие условия осуществления процесса, после чего можно оценить его технико-экономическую эффективность и исследовать физико-химические закономерности. На втором этапе необходимо обеспечить создание наиболее эффективной промышленной установки при наименьшем числе переходных стадий - опытных установок. Промышленная эксплуатация требует периодического или непрерывного изменения характеристик процесса для оптимизации по выбранному критерию (выход продукта, прибыль, себестоимость и т.п.). Эти задачи до последних лет решались исследователем или инженером на основе собственных знаний, опыта и интуиции.
Поскольку в современных условиях резко возрастает число внедряемых в промышленность процессов и увеличивается их производительность, осуществление огромного объема опытных и проектных разработок, эксплуатация мощных промышленных установок эффективны лишь при оптимальном использовании как накопленного опыта, так и достижений современной науки, в частности, в области химической технологии, теории управления и моделирования.
Широкое применение электронно-вычислительных машин изменило методы расчетов процессов химической технологии, сделав математическое моделирование основой современных методов анализа и прогнозирования. ЭВМ стали выполнять роль средств расчета, моделирования и управления химическими предприятиями.
Применение научных методов разработки, внедрения и осуществления процессов нефтепереработки позволяет получить надежные данные, сократить срок разработки и исследования, уменьшить число стадий при реализации лабораторного процесса, наиболее эффективно проектировать промышленные установки, вести промышленный процесс в оптимальных условиях, то есть на каждом этапе достигать существенной экономии времени и средств. Поэтому умение пользоваться современными методами исследования и моделирования необходимо как научному работнику, разрабатывающему процесс, так и инженеру, проектирующему или эксплуатирующему его. переработка нефть материальный балансНефти СССР, том 4. - М.: Химия, 1974г.
Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение. Справочник. (Под ред. Школьникова В.М.), - М: Химия, 1999г.
Гуревич И.Л. Технология нефти ч. I,-М: Химия, 1972г.
Капустин В.М., Кукес С.Г., Бертолусини Р.Г. Нефтеперерабатывающая промышленность США и бывшего СССР, - М: Химия, 1995г.
Смидович Е.В. Технология нефти ч. II, - М: Химия, 1968г.
Орочко Д.И. и др. Гидрогенезационные процессы нефтепереработки. - М: Химия, 1997 г.
Гуреев, Фукс, Лошхи Химмотология. - М: Химия, 1978 г.
Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа (Под ред. Бондаренко Б. И.), - М: Химия, 1983г.
Танатаров М.А., Ахметшина М.Н., Фасхутдинов Р.А. и др. Технологические расчеты установок переработки нефти. - М: Химия, 1987г.
Немнюгин C. A., Turbo Pascal (учебник), СПБ.: "Питер", 2001г.
