Расчет массы подготовительного отдела фабрики легкомелованной бумаги - Курсовая работа

Санкт-Петербургский Государственный Технический Университет Растительных ПолимеровПроизводство бумаги в настоящее время является сложным и энергоемким процессом, который складывается из следующих стадий: · приготовление бумажной массы (размол и смешение компонентов, проклейка, наполнение и окраска бумажной массы); Чтобы сделать бумагу пригодной для письма и придать ей гидрофобные свойства, в бумажную массу вводят канифольный клей или парафиновую эмульсию, способствующие слипанию вещества (так называемая проклейка); для повышения связи между волокнами и увеличения механической прочности и жесткости добавляют крахмал. Для повышения белизны, гладкости, мягкости и непрозрачности, а также улучшения печатных свойств бумаги вводят минеральные наполнители (каолин, мел, тальк); для придания цвета и повышения белизны - анилиновые (реже минеральные) красители.Готовой продукцией в данной работе является легкомелованная бумага марки А, предназначенная для этикетирования и наружной упаковки пищевых продуктов. Бумага должна соответствовать параметрам, установленным соответствующими ГОСТАМИ и указанным в табл. 10 Сорность: соринок размером 0,1…0,5 мм2 не более 130 соринки площадью свыше 0,5 мм2 _ Полуфабрикаты и основные химикаты, применяемые для производства заданной бумаги, должны соответствовать параметрам, установленным соответствующими ГОСТАМИ и указанным в табл. Сорность: · число соринок на 1 м2 площадью 0,1…1,0 мм2 - не более 700; · число соринок на 1 м2 площадью 1,0…1,2 мм2 - не допускается.Определяем максимальную часовую производительность брутто при безобрывной работе бумагоделательной машины по формуле: 2827,20 кг/ч = 2,83 т/ч, где Вн = 2,48 м - ширина бумажного полотна на накате, принятая согласно методическим рекомендациям; V = 190 м/мин - средняя рабочая расчетная скорость, принятая согласно методическим рекомендациям; Определяем максимальную производительность брутто при безобрывной работе бумагоделательной машины в течение суток по формуле: 67,85 т/сут. Определяем среднесуточную производительность машины нетто по формуле: 54,28 т/сут., где Кэфф = 0,8 - коэффициент эффективности использования бумагоделательной машины, принятый согласно методическим рекомендациям. Определяем среднесуточную производительность бумагоделательной машины нетто по фабрике: 18723 т/год, где z = 345 - количество дней работы машины в год, принятое согласно методическим рекомендациям.Заданная легкомелованная бумага марки А вырабатывается из 40 % беленой СФА хвойной целлюлозы и 60 % беленой СФА лиственной целлюлозы. Расход свежих полуфабрикатов для производства бумаги определяем по формуле: где В = 6 % от 1000 кг = 60 кг/т - заданное содержание влаги в 1 т бумаги; Определяем расход беленой СФА хвойной целлюлозы для изготовления 1 т бумаги по формуле: qхц = 938,07·0,40 = 375,23 кг/т = 0,37 т/т. Определяем расход беленой СФА лиственной целлюлозы для изготовления 1 т бумаги по формуле: qлц = 938,07·0,60 = 562,84 кг/т = 0,56 т/т. Определяем расход полуфабрикатов для обеспечения максимальной суточной производительности бумагоделательной машины: · беленая СФА хвойная целлюлоза: · Qхц = qхц·Qc.бр.Расход электроэнергии на размол беленой СФА хвойной целлюлозы определяем по формуле: 8032 КВТ·ч/сут., где е = 16 КВТ·ч/(т·°ШР) - удельный расход электроэнергии, принятый согласно методическим рекомендациям; а = 13 °ШР - степень помола целлюлозы до размола, принятая согласно методическим рекомендациям; в = 33 °ШР - степень помола целлюлозы после размола, принятая согласно методическим рекомендациям. Расход электроэнергии на размол беленой СФА лиственной целлюлозы определяем по формуле: 6916 КВТ·ч/сут., где е = 14 КВТ·ч/(т·°ШР) - удельный расход электроэнергии, принятый согласно методическим рекомендациям; а = 15 °ШР - степень помола целлюлозы до размола, принятая согласно методическим рекомендациям;Расчет емкости бассейнов производим, исходя из максимального количества массы, подлежащей хранению, и потребного времени хранения массы в бассейне. Емкость бассейнов определяем по общей формуле: где ? - максимальная суточная потребность в целлюлозе или максимальная суточная производительность бумагоделательной машины (см. соответственно главу 3 и главу 2); t - время хранения массы в бассейне, принятое согласно методическим указаниям: · 2 ч для целлюлозы; С - концентрация целлюлозной суспензии в бассейне, принятая согласно методическим указаниям: · 4,0 % в приемных бассейнах; К = 1,2 - коэффициент, учитывающий степень заполнения бассейна, принятый согласно методическим указаниям.Выбор насосов производится, исходя из полного напора массы, который должен создавать насос, и его производительности. Производительность насосов определяем по общей формуле: где Р = 67,85 т - максимальная суточная производительность бумагоделательной машины (см. главу 2); n = 12 % для целлюлозы и 6 % для бумаги - влажность, принятая согласно методическим указаниям; Насос, подающий размолотую целлюлозу из бассейна гидроразбивателя в бассейн первой ступени размола: 80,85 м3/ч.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Исходные данные

2. Расчет производительности бумагоделательной машины и фабрики

3. Расчет расхода свежих полуфабрикатов

4. Расчет и выбор размалывающего оборудования

5. Расчет емкости бассейнов

6. Расчет и выбор массных насосов

7. Расчет и выбор оборудования для переработки оборотного брака

8. Спецификация основного оборудования

Литература