Основные критерии качества механизма и машин. Системы управления авиационной техникой. Выбор материала зубчатых передач и определение допустимых напряжений. Расчет цилиндрических зубчатых передач редуктора. Основные размеры колеса. Силы в зацеплении.
Выбираем предельные значения размеров заготовки шестерни и колеса: заготовка шестерни заготовка колеса ширина венца колеса: 1.3 Модуль передачи определяем модуль зацепления m: - Коэффициент ширины: При твердости зубьев колеса НВ > 350 коэффициент: Значение коэффициента принимают для косозубых колес при твердости зубьев ? 350НВ - 1,2 Коэффициент формы зуба принимают по таб.: Расчетное напряжение изгиба в зубьях колеса: Расчетное напряжение изгиба в зубьях шестерни: 1.10 Проверка зубьев колес по контактным напряжениям 2.6 Окончательные размеры колес углы делительных конусов шестерни и колеса делительные диаметры колес для прямозубых: шестерни: колеса: коэффициенты смещения: внешние диаметры колес для прямозубых: шестерни: колеса: 2.7 Пригодность заготовок колес для конической шестерни и колеса вычисляют размеры заготовок 2.8 Силы в зацеплении окружная сила на среднем диаметре колеса осевая сила на шестерне прямозубой радиальная сила на шестерне осевая сила на колесе радиальная сила на колесе и определяем дляПо окончании проекта были получены навыки расчета конической и цилиндрической передач, расчет диаметров шестерни, валов, подбор подшипников, выбор манжет.
План
Введение
Основная часть
Заключение
Список источников
Техническое задание
Рассчитать редуктор по схеме (рис.1) со следующими данными: - мощность N=20 КВТ;
- угловая скорость вращения: ?=2,82 с??.
1. Электродвигатель
2. Плоскоременная передача
3. Муфта
4. Коническо-цилиндрический редуктор
5. Рама
Рис.1. Схема редуктора
Введение
Детали машин - научная дисциплина, включающая теорию, расчет и конструктивные расчеты общего назначения. В ней изучаются кинематические расчеты, основы расчета на прочность и жесткость, методы конструирования. Системы управления в условиях больших скоростей и высот полета самолета поставили конструктора перед задачей по обеспечению их надежной работы. Основными критериями качества механизма и машин является надежность - комплексное свойство, которое может включать безотказность, долговечность, сохраняемость.
Установлено, что при современном уровне техники 85% машин выходят из строя в результате изнашивания - процесс постепенного изменения размеров детали в результате трения, и только 10-15% по другим причинам. Обеспечение износостойкости изделий регламентировано системой ГОСТОВ, в частности и определением относящиеся к трению, изнашиванию и смазке - ГОСТ 23002-78.
Системы управления авиационной техники выполняют сложные задачи, для правильного решения которых требуются необходимая мощность для применения органов управления статической и динамической устойчивости.
Весь комплекс систем Л.А. состоит из большого количества различных агрегатов и узлов, точное и правильное изготовление которых и определяет надежность и точность эксплуатации Л.А.
1 Выбор двигателя
Номинальная мощность двигателя .
Номинальная частота вращения
Определение передаточного числа привода и его ступеней где U - передаточное число привода;
- частота вращения рабочей машины. Определяем ее по формуле
Отсюда
- передаточное число зубчатой-цилиндрической передачи;
передаточное число конической-зубчатой передачи.
- передаточное число цепной передачи.
Выбор материала зубчатых передач и определение допустимых напряжений
Зубчатое колесо сталь 40ХН
Твердость сердцевины - 269-302 поверхности - 269-302
Выбираем предельные значения размеров заготовки шестерни и колеса: заготовка шестерни заготовка колеса
Расчеты цилиндрических зубчатых передач редуктора
Коэффициент межосевого расстояния - =49.5
Коэффициент ширины - =0,315
Коэффициент ширины - =0,5 1)= 0,7875
Коэффициент конструкции =1 2 2,0
=1 2 1,394
Межосевое расстояние : 1)
1.2 Предварительные основные размеры колеса делительный диаметр
- ширина венца колеса:
1.3 Модуль передачи определяем модуль зацепления m:
- вспомогательный коэффициент для косозубых передач округляем полученное значение до стандартного: 1.4 Угол наклона и суммарное число зубьев
Min угол наклона зубьев
Суммарное число зубьев:
Истинное значение угла
1.5 Число зубьев шестерни число зубьев колеса внешнего зацепления:
1.6 Фактическое передаточное число:
отклонение ? от заданного : ? .
? .
1.7 Размеры колес: делительный диаметр шестерни:
внутреннего зацепления:
диаметр окружности вершин и впадин зубьев шестерни:
колесо внешнего зацепления:
1.8 Силы в зацеплении
- окружная сила в зацеплении:
- радиальная сила в зацеплении:
- осевая сила в зацеплении:
1.9 Проверка звеньев колес по напряжениям
Степень точности передач принимают в зависимости от окружной скорости колес
- окружная скорость:
Коэффициент вычисляют по формуле
Коэффициент ширины:
При твердости зубьев колеса НВ > 350 коэффициент: Значение коэффициента принимают для косозубых колес при твердости зубьев ? 350НВ - 1,2 Коэффициент формы зуба принимают по таб.:
Расчетное напряжение изгиба в зубьях колеса:
Расчетное напряжение изгиба в зубьях шестерни:
1.10 Проверка зубьев колес по контактным напряжениям
Расчетное контактное напряжение косозубых и шевронных колес
2 Расчеты конических зубчатых передач
2.1 диаметр внешней делительной окружности колеса
- коэффициент вида конических колес, для прямозубых колес.
=1,0 - коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по ширине венца
S=2 - индекс схемы
2.2 Углы делительных конусов, конусное расстояние и ширина колес
Углы делительных конусов колеса и шестерни :
Определяем внешнее конусное расстояние :
Ширина колес: мм
2.3 Модуль передачи
Коэффициент интеграции нагрузки:
- для прямозубых колес внешний окружной модуль передачи :
2.4 Число зубьев колеса и шестерни
2.5 Фактическое передаточное число отклонение ? от заданного : ? , ? .
2.6 Окончательные размеры колес углы делительных конусов шестерни и колеса делительные диаметры колес для прямозубых:
2.7 Пригодность заготовок колес для конической шестерни и колеса вычисляют размеры заготовок
2.8 Силы в зацеплении окружная сила на среднем диаметре колеса осевая сила на шестерне прямозубой радиальная сила на шестерне осевая сила на колесе радиальная сила на колесе и определяем для
2.9 Проверка зубьев колес по направлениям изгиба и коэффициенты формы зуба шестерни и колеса авиационный техника редуктор колесо напряжение изгиба в зубьях колеса напряжение изгиба в зубьях шестерни
2.10 Проверка зубьев колес по контактным напряжениям
3. Расчет цепной передачи
3.1 определить шаг цепи число зубьев ведущей звездочки -
допускаемое давление в шарнирах цепи число рядов цепи для однородных цепей
3.2 Определить число зубьев ведомой звездочки
3.3 Определить фактическое передаточное число и отклонение ?
отклонение ? от заданного : ?
3.4 Определяем оптимальное межосевое расстояние
750мм межосевое расстояние в шагах
3.5 Определяем число звеньев цепи
3.6 Уточнить межосевое расстояния в шагах
3.7 Определяем фактическое межосевое расстояние мм
4.1 Определение размеров ступеней валов редуктора, мм
Ступень вала и ее размеры d; ? Вал-шестерня коническая Вал-шестерня цилиндрическая Вал колеса
1-ая под элемент открытой передачи крутящий момент допускаемое напряжение на кручение под шкив
2-ая под уплотнение крышки с отверстием и подшипник высота буртика
3-я под шестерню, колеса
4-ая под подшипник для шариковых радиальных подшипников (однорядных)
5-ая упорная или под резьбу f=2
4.2 Предварительный выбор подшипников
Передача Вал Тип подшипника Серия Угол контакта Схема установки
Цилиндрическая прямозубая Б Радиальные шариковые однорядные Легкая - с одной фиксирующей опорой
Т
Коническая прямозубая Б Радиальные шариковые однорядные Легкая с одной фиксирующей опорой
Т
Вывод
В ходе курсовой работы был рассчитан и спроектирован коническо-цилиндрический редуктор. По окончании проекта были получены навыки расчета конической и цилиндрической передач, расчет диаметров шестерни, валов, подбор подшипников, выбор манжет. Данная дисциплина дает необходимые знания и навыки конструктору по расчету и проектированию редуктора.
Список литературы
1. Курсовое проектирование деталей машин, А.Е. Шейнблит, 2002г.
2. Детали машин. Атлас конструкций. Под ред. Решетова Д.Н. М.: Машиностроение, 1992г.
3. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Детали машин. Курсовое проектирование. М.: Высшая школа, 2003.
Размещено на .ru
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
