Расчет кондуктора для колеса зубчатого - Курсовая работа

Станочными приспособлениями называют дополнительное устройство, применяемые для установки и закрепления деталей, обрабатываемых на металлорежущих станках. Выбор станочных приспособлений зависит от формы, габаритных размеров и технических требований, предъявляемых к обрабатываемым деталям, а также от типа производства и программы выпуска изделий. По типу станков приспособления разделяют на токарные, сверлильные, фрезерные и т.д. По степени специализаций приспособления разделяют на универсальные, переналаживаемые (групповые) и специальные. Повышение производительности достигается путем устранения разметки заготовок, сокращения вспомогательного времени на их установку и снятие, применения многоинструментальной и многоместной обработки, а также повышения режимов резания в результате увеличения жесткости технологической системы.Для сверления на сверлильных станках применяются кондукторы.Зажимные устройства приспособлений служат для зажима (закрепления) и разжима (раскрепления) деталей, обрабатываемых на станках. Эти устройства не должны изменять положение детали в приспособлении при ее закреплении и не допускать ее смещения при обработке на станке. Зажимные устройства приспособлений разделяются на простые и комбинированные.В качестве направляющих элементов, для получения отверстия O5, в приспособлении необходимо применить кондукторную втулку. В мелкосерийном типе производства выбираются быстросменные кондукторные втулки по ГОСТ 18432-73(при обработке несколькими инструментами, точные размеры) или постоянные с буртиком по ГОСТ 18430-73.Для этого применяются: установочная база - лишает заготовку перемещения по осям Y и X; установочная база и зажим лишают заготовку перемещения по оси Z.Для расчета необходимой силы зажима рассчитаем режимы резания В результате обработки получаем D=5 мм, сверление на проход глубиной более L=7 мм. Подача S (мм/об) при сверлении отверстий без ограничивающих факторов выбираем максимально допустимую по прочности сверла подачу (S=0,1мм/об) Значения коэффициента Cv и показателей степени приведены для сверления в табл.25, стр.277. Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резанияНаибольший диаметр сверления в стали 32 и 24 18 25 Рабочая поверхность стола 400х630 320х360 400х450 Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола 710 650 700 Для сверления в заготовке из стали 40Х отверстия диаметром 5Н14 подойдет вертикально - сверлильный станок 2C1325, данные расчета - Ро=2098 Н, Ne= 0,22 КВТ, n=1600 об/мин, s=0,1 мм/мин, высота кондуктора вместе с угольником 210 мм, берем за основу выбора максимальную высоту от торца шпинделя и рабочего стола, максимальная сила резания допустимая станком Ро=24500 Н.Силы направлены взаимно перпендикулярно, и силе резания противодействуют силы трения на опоре и в точке зажима. К1 - коэффициент, учитывающий наличие случайных неровностей на заготовке, К1 =1 окончательная обработка заготовок. К2 - коэффициент учитывающий увеличение силы трения от затупления режущего инструмента, К0 =1,5; К3 - коэффициент учитывающий увеличение сил резания при обработке без ударов, К3 =1;Проектный расчет пневмопривода сводится к определению диаметра пневмоцилиндра и диаметр штока при известном потребном усилии на штоке и давлении воздуха. Принимаем давление воздуха в сети равным р = 0,4 МПА. Принимаем что усилие на выходном штоке W=Q=9834 Н. Определим диаметр пневмоцилиндра по формуле: (5.12) где, Р - толкающее усилие на выходном штоке, Н; Полученные значения диаметра цилиндра округляем в большую сторону до ближайшего стандартного, принимаем диаметр штока, D = 52 мм.Определим точность приспособления, необходимую для обеспечения размера 12,5±0,18, так как точностной расчет выполняется для самого жестко заданного размера. Для обеспечения необходимой точности обрабатываемой поверхности необходимо соблюдать условие Погрешностей базирования ?б установка детали на два пальца рассчитывается по формуле ?б =Smin ?DО ?D, (5.16) где, Smin - минимальный зазор; ?уст - погрешность установки приспособления на станке, ?уст =0, так как кондуктор не крепиться к станку; Имеется направляющий элемент кондукторная втулка, отсюда находим ?п= (5.19) предельное отклонение сверла - 0,043мм предельное отклонение отверстия кондукторной втулки 0,026мм допуск на износ втулки - 0,02мм.Растяжение: s [s] - условие прочности при растяжении, где [s]=360 МПА. s=N/A, (5.20) кондуктор колесо базирование изгиб где А - площадь поперечного сечения тяги: A=(?/4)*(D2-d2)=(3,14/4)?(302-162)=50,5 см2.Разработанное приспособление используется в серийном производстве для закрепления заготовок, которые обрабатываются в кондукторе. Сжатый воздух подается в полость цилиндра и перемещает поршень, со штоком, шток поднимается, заготовку устанавливают в приспособление на базу 2, сверху устанавливают планшайбу.Данный кондуктор имеет пневматический зажим, который применяется в станочных приспособлениях, вследствие его простоты, надежного закрепления обрабатываемой детали и о

Содержание

Введение

1. Характеристика детали

2. Выбор типа приспособления

3. Выбор типа зажимного механизма

4. Выбор направляющих и настроечных элементов

5. Расчетная часть

5.1 Базирование

5.2 Расчет режимов резания

5.3 Выбор оборудования

5.4 Расчет необходимой силы зажима

6. Расчет зажимного механизма

7. Точность базирования

8. Расчет растяжения и изгиба

9. Техническое описание приспособления

Заключение

Список использованной литературы

Станочными приспособлениями называют дополнительное устройство, применяемые для установки и закрепления деталей, обрабатываемых на металлорежущих станках.

Выбор станочных приспособлений зависит от формы, габаритных размеров и технических требований, предъявляемых к обрабатываемым деталям, а также от типа производства и программы выпуска изделий.

По типу станков приспособления разделяют на токарные, сверлильные, фрезерные и т.д. По степени специализаций приспособления разделяют на универсальные, переналаживаемые (групповые) и специальные. По степени механизаций приспособления разделяют ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические. Универсальные приспособления разделяют на безналадочные и наладочные.

Повышение производительности достигается путем устранения разметки заготовок, сокращения вспомогательного времени на их установку и снятие, применения многоинструментальной и многоместной обработки, а также повышения режимов резания в результате увеличения жесткости технологической системы.

Применение приспособлений расширяет использование обычных универсальных станков. Очень часто быстрая замена устаревшего оборудования бывает невозможна. В этом случае повысить производительность труда можно, применяя приспособления.

Использование приспособлений снижает себестоимость продукций. Затраты на изготовление приспособлений специального назначения ограничивают, однако, их употребление в производствах с малой программой выпуска изделий. Целесообразность применения этих приспособлений должна в каждом случае подтверждаться экономическими расчетами.

Спроектировать установочно-зажимное приспособление для детали типа "Колесо зубчатое" для операции сверления отверстия ф5 на вертикально-сверлильном станке модели 2С132 в условиях серийного производства:

Деталь «Колесо зубчатое» представляет собой деталь типа тела вращения и принадлежит к группе колес.

Геометрические параметры: Габариты: ф144х44 мм;

Диаметр шлицевого отверстия d8х36х40Н7х7D9 мм;

Вес детали: m = 2,68 кг

Точность выполняемой операции в мм: диаметр отверстия ф144h11, диаметр шлицевого отверстия d8х36х40Н7х7D9, ширина колеса 20h9, 44h9.

Материал детали ст40Х.

Чистота основных поверхностей Ra 6,3 мкм; остальных Ra 2,5 мкм.