Анализ направлений в развитии современных технологических процессов термической обработки. Обзор конструкций нагревательных и термических печей. Выбор основного оборудования и материалов для изготовления печей. Расчет камерной электропечи сопротивления.
При изготовлении сложных изделий термическую обработку применяют неоднократно, сочетая ее с процессами сложных производств и чаще всего с формообразованием в виде комплексных технологических комбинированных процессов. Как показывает практика, термическое производство оказалось очень восприимчивым к появлению новых источников энергии, новых средств и новых материалов. Характерными направлениями в развитие современных технологических процессов термической обработки являются: - использование для термической обработки остаточного тепла предшествующих обработок и переделов;В электропечах может осуществляться нагрев под закалку, нормализацию, отжиг и т. д. Электропечи предназначены для нагрева под закалку высоколегированных сталей и инструмента, а также для отжига, нормализации и отпуска в окислительной среде. Электропечи состоят из следующих частей: сварного кожуха, футеровки, нагревателей, механизма открывания дверцы. Система управления нагревом обеспечивает: измерение, запись и автоматическое позиционное регулирование температуры рабочего пространства электропечи с возможностью перехода на ручной режим управления нагревателями. Прибор теплового контроля нагревателями размещена в шкафу управления нагревателями, а также аппаратура сигнализации установлены на дверях шкафа управления.Многообразие конструкций нагревательных и термических печей требует дифференцированного подхода при выборе огнеупорных изделий для футеровки этих печей. Условия службы огнеупоров в кладке нагревательных печей определяются главным образом уровнем температур. Наибольшая температура в томильной зоне нагревательных печей достигает 1280-1350 С, а в сварочных зонах 1350-1450 С. Огнеупорные изделия других типов в этих условиях проявляют большую стойкость, поэтому в настоящее время для футеровки верхнего слоя подин нагревательных печей обычно применяют хромопериклазовые огнеупорные изделия, продолжительность службы которых составляет один год и колеблется от нескольких месяцев до двух-трех лет. Например, нижний слой подины, служащий для тепловой изоляции, выкладывают из шамотного легковесного или из динатомитного кирпича; средний слой, а в методической зоне и верхний, выкладывают из шамотного кирпича общего назначения классов В и Б; верхний слой подины в сварочной и томильной зонах можно выкладывать из хромопереклазового кирпича или из других, устойчивых в данных условиях, огнеупорных изделий.Рассчитать камерную электропечь сопротивления для нагрева заготовок диаметром 0,14 и высотой 0,182 м. Конечная температура нагрева металла ткон = 840°C.Размеры печи Принимая р = 0,166 кг/(м2*с) находим площадь пода, занятую металлом: F/ = Р/р = 0,011/0,166 = 0,066 м2. Степень черноты футеровки равна ?п = 0,8, а степень черноты стали в защитной атмосфере ?м = 0,45 по формуле находим: Средний коэффициент теплоотдачи излучением: , Принимая коэффициент теплоотдачи конвекцией равным ?конв = 11,63 Вт/(м2*К), находим значение суммарного коэффициента теплоотдачи к металлу: Критерий Био равен: ; Температурный критерий для поверхности заготовок: Коэффициент температуропроводности, входящий в критерий Фурье, равен: Продолжительность нагрева заготовок в печи: Уточняем основные размеры печи.Расход тепла в печи равен: , где Qпол - полезное тепло, затраченное на нагрев металла; Qтепл - потери тепла теплопроводностью через кладку; Qткз - потери тепла на тепловые короткие замыкания.
План
Содержание
Введение
1. Выбор основного оборудования
2. Материалы для изготовления печей
3. Расчет камерной электропечи сопротивления
3.1 Тепловой расчет печи
3.2 Мощность печи
3.3 Электрический расчет печи
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
