Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономическое обоснование однопредметной непрерывно-поточной линии производства блоков питания - Курсовая работа

Наиболее современными поточными линиями, обеспечивающими минимальную длительность производственного цикла изделий и строго ритмичную работу на всех рабочих местах, являются однопредметные непрерывно-поточные линии. Рабочие места расположены в порядке последовательности технологического процесса. ОНПЛ наиболее распространены в сборочных процессах, имеющих незначительный процент брака в производстве. В данной курсовой работе рассчитываются необходимые для организации данного производства календарно-плановые нормативы, такие как: такт выбранной поточной линии, необходимое количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии в целом, скорость движения и период конвейера, величина имеющих место различных заделов. Для этого в работе рассчитаны некоторые технико-экономические показатели выпускаемой продукции, ее себестоимость, рентабельность, а также рентабельность всего производства в целом, что позволяет оценить экономическую эффективность производства данного изделия и, соответственно, экономическую целесообразность организации выпуска данного изделия.Форма организации производственного процесса на участке (в цехе) определяется, как правило, типом производства, т.е. степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Расчет необходимого количества единиц оборудования (рабочих мест) для однопредметных непрерывно-поточных линий по данной операции производится по формуле шт., где - норма штучного времени на данной i-й операции с учетом коэффициента выполнения норм, мин; - такт (поштучный ритм) поточной линии, мин/шт. Наименование операций Норма штучного времени (тшт), мин Коэффициент выполнения норм времени (Кв) Норма штучного времени с учетом коэф. выполнения норм (t’шт), мин Такт линии (rн.л), мин/шт Колво единиц оборудования (рабочих мест) Коэффициент загрузки рабочих мест, оборудования (Кз) расчетное (Ср) принятое (Спр) Коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) на каждой i-й операции определяется по формуле Мощность, потребляемая конвейером, определяется по формуле КВТ, где W - мощность, потребляемая конвейером, измеряемая в лошадиных силах, определяется по формуле л.с.После рассмотрения таких показателей, как коэффициент специализации и коэффициент массовости, был сделан вывод о целесообразности организации производства блока питания в виде однопредметной непрерывно-поточной линии с крупносерийным типом производства. Затем были рассчитаны основные календарно-плановые нормативы данного производства, например, укрупненный такт данной поточной линии, количество рабочих мест по операциям и по всей линии в целом, был разработан стандарт - план данного производства.

Содержание операции Разряд работ Приспособление, инструмент, оборудование

Поточное производство - это наиболее прогрессивная форма организации, при которой последовательно реализуются все общие требования рационального ведения производственного процесса.

Поточные методы производства широко распространенны во многих отраслях промышленности, особенно широко применяются на предприятиях массового и крупносерийного производства. Применение поточного производства значительно повышает экономическую эффективность работы предприятия. Наиболее современными поточными линиями, обеспечивающими минимальную длительность производственного цикла изделий и строго ритмичную работу на всех рабочих местах, являются однопредметные непрерывно-поточные линии.

Организация ОНПЛ это наиболее совершенная форма организации поточного производства, при котором: · Нормы времени выполнения операций равны или кратны такту;

· Предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без пролеживания;

· Все операции постоянно закреплены за определенным рабочим местом;

Рабочие места расположены в порядке последовательности технологического процесса.

ОНПЛ наиболее распространены в сборочных процессах, имеющих незначительный процент брака в производстве.

В данной курсовой работе рассчитываются необходимые для организации данного производства календарно-плановые нормативы, такие как: такт выбранной поточной линии, необходимое количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии в целом, скорость движения и период конвейера, величина имеющих место различных заделов. Также приводится стандарт-план данной поточной линии.

Совершенно необходимым условием для успешной деятельности предприятия в современных экономических условиях является технико-экономическое обоснование производства данного изделия. Для этого в работе рассчитаны некоторые технико-экономические показатели выпускаемой продукции, ее себестоимость, рентабельность, а также рентабельность всего производства в целом, что позволяет оценить экономическую эффективность производства данного изделия и, соответственно, экономическую целесообразность организации выпуска данного изделия.

1. Обоснование и выбор типа производства

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса

Объектом производства является блок питания. Он используется в производстве радиоэлектронной аппаратуры. Габаритные размеры 80?100 мм. Вес 0,78 кг. Используемые материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты приведены в тбл. 1.1 и 1.2. Технологический процесс представлен в табл. 1.4, а нормы времени - в тбл. 1.3.

Таблица 1.1

Цена и норма расхода материалов для технологического процесса сборки изделия

Наименование Марка, профиль Единица измерения Норма расхода на комплект Оптовая цена за единицу, у.е.

1. Эмаль НЦ-25 кг 0,010 0,78

2. Растворитель Р646 л 0,015 0,30

Таблица 1.2

Цена и норма расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов для технологического процесса сборки изделия

Наименование ГОСТ, марка Колво на комплект, шт. Оптовая цена за единицу, у.е.

1. Корпус ЮК6.675.016 1 1,365

2. Трансформатор ОФО470.003.ТУ 1 2,250

3. Накладка ЮК8.604.047 1 0,130

4. Винт М3?10-0,01 3 0,010

5. Шайба 3-0,16 1 0,050

6. Винт МЗ?8-0,16 1 0,010

7. Выпрямитель ЮК5.121.020 1 1,365

Таблица 1.3

Нормы времени на технологический процесс сборки изделия, мин

№ опер. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 t оп 3,27 9,80 9,90 3,33 3,40 3,30 9,90 3,30 3,00

Итого: суммарная норма времени 49,2 н/мин.

Таблица 1.4

Технологический процесс сборки изделия

В данной работе были проработаны следующие пункты: 1. После рассмотрения таких показателей, как коэффициент специализации и коэффициент массовости, был сделан вывод о целесообразности организации производства блока питания в виде однопредметной непрерывно-поточной линии с крупносерийным типом производства.

2. Затем были рассчитаны основные календарно-плановые нормативы данного производства, например, укрупненный такт данной поточной линии, количество рабочих мест по операциям и по всей линии в целом, был разработан стандарт - план данного производства.

3. Далее, исходя из полученных результатов, были рассчитаны необходимые производственные площади и проведена планировка производственного участка с учетом необходимых удельных нормативов площади по каждому виду производственного оборудования.

4. Также, для экономического обоснования производства данного изделия, рассчитывались такие технико-экономические показатели, как суммы амортизационных отчислений на основные производственные фонды, себестоимость и отпускная цена единицы продукции, объем и себестоимость товарной продукции, балансовая прибыль и прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия после уплаты всех необходимых платежей, уровень рентабельности производства единицы продукции в частности.

В ходе проведения курсовой работы были углубленны, закреплены и конкретизированы теоретические знания в области экономики и организации производства, приобретены навыки практических расчетов по проектированию и организации участка производства отдельной детали радиоаппаратуры. Научились критически пользоваться исходными данными, справочными и нормативными материалами с учетом конкретных производственных условий. Развили навыки самостоятельного критического анализа, творческого осмысливания и обобщения технических, технологических и экономических решений и практического опыта.

1. А.А. Горюшкин, Л.Ч. Горностай, Н.И. Новицкий. “Организация производства и управление предприятием”. Методическое пособие для выполнения курсовой работы для студентов всех специальностей и форм обучения БГУИР. Часть 1 “комплексная автоматизация производства”. - Мн.: БГУИР, 2006.

2. А.А. Горюшкин, Л.Ч. Горностай, Н.И. Новицкий. “Организация производства и управление предприятием”. Методическое пособие для выполнения курсовой работы для студентов всех специальностей и форм обучения БГУИР. Часть 2 “Поточное и непоточное производства”. - Мн.: БГУИР, 2006.

3. Новицкий Н.И. и др. Приложение к методическому пособию “Организация производства и управление предприятием”, часть 2.-Мн.: БГУИР, 2004.