Расчет и выбор посадок типовых соединений - Курсовая работа

В нашей стране последовательно осуществляется курс на подъем материального и культурного уровня жизни населения на основе динамичного и пропорционального развития общественного производства и повышения его эффективности, ускорения научно-технического прогресса, роста производительности труда, всемирного улучшения качества работы.Исходные данные для расчета приведены в таблице 1Р = R / l · dн, (1) где R - радиальная нагрузка, Н;[hmin] = k (Rzd RZD ?g), (2) где k - коэффициент запаса надежности по толщине масляного слоя;Задаемся рабочей температурой подшипника tn = 50?С и в соответствии с принятой температурой определяем динамическую вязкость масла. ? = ?табл.Ah = 2 [hmin] / dн v? · ? / P, (4) где ? - угловая скорость, с-1

Ah = 2 · 15,2 · 10-6/0,056 v15,3 · 10-3 · 261,7/2665245,2 = 0,44 ? = ? n / 30, (5) ? = 3,14 · 2500/30 = 261,7 с-1По найденному значению Ah (при заданном значении l/dн) определяем по [1, рисунок 1.1а] минимальный относительный эксцентриситет Xmin <0,3. Т.к. величина Xmin <0,3, то минимально допускаемый зазор определяем по формуле (6).По найденному значению Ah (при заданном значении l/dн) определяем по [1, рисунок 1.1а] максимальный относительный эксцентриситет Хмах = 0,72По таблицам системы допусков и посадок подбираем посадку, для которой выполняется условиеПостроим в масштабе схему расположения полей допусков и вычертим сопряжение в сборе и подетально.Исходные данные для расчета приведены в таблице 2Определяем требуемое минимальное удельное давление на контактных поверхностях при действии осевой силыЕ1, Е2 - модули упругости материалов охватываемой и охватывающей деталей, Н/м2. Определим коэффициенты Ляме[Nmin] = Nmin ?ш ?t, (13) где ?ш - поправка, учитывающая смятие неровностей контактных поверхностей деталей при запрессовке;Определим максимально допустимое удельное давление, при котором отсутствует пластическая деформация на контактных поверхностях деталей.Nmax = [Pmax] · dн (С1/Е1 С2/Е2), (18)

Nmax = 3,75 · 107 · 0,18 (1,37/2 · 1011 9,83/2 · 1011) = 3,78 · 10-4 м[Nmax] = Nmax · ?уд ?ш - ?t, (19) где ?уд - коэффициент, учитывающий увеличение удельного давления.

[Nmax] = 3,78 · 10-4 · 0,75 5,76 · 10-6 - 0 = 289 · 10-6 мПо таблицам системы допусков и посадок подбираем посадку, для которой выполняется условие: Nmax ? [Nmax]; Nmax = 133 · 10-6 мДолжно соблюдаться условия: Рмах ? P1; 126 · 105 ? 14,79 · 107 Построим в масштабе схему расположения полей допусков и вычертим сопряжение в сборе и подетально.Исходные данные для расчета приведены в таблице 3Записываем условное обозначение отверстия, для которого необходимо рассчитать и подобрать калибр-пробку O56 Н7 0,030 Определяем исполнительные размеры калибр-пробки Строим схему расположения полей допусков детали и калибров-пробок.Записываем условное обозначение вала, для которого необходимо рассчитать и подобрать калибр-скобу O56 е7-0,09 Определяем исполнительные размеры калибр-скоб. H1 - допуск на изготовление калибра для вала, мм ПРИЗН = dmax Y1, (28) где Y1 - допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия, мм Определяем предельные размеры контрольных калибров для скоб.Исходные данные для расчета приведены в таблице 4 Подшипник Нагрузка R, Н Остальные данные 0-208 470 Вращается вал. Нагрузка умеренная, спокойная. Устанавливаем характер нагружения колец подшипника.Исходные данные для расчета приведены в таблице 5 Диаметр вала d, мм Назначение посадки Конструкция шпонки В зависимости от диаметра вала и конструкции шпонки определяем основные размеры шпонки, шпоночных пазов вала и втулки. Определяем поля допусков сопрягаемых и несопрягаемых размеров и записываем посадки шпоночного соединения. ширина паза на валу 6Р9 мм;Исходные данные для расчета приведены в таблице 6 Исходный эскиз для расчета представлен на рисунке 10 Составим схему размерной цепи. Рассчитываем предельные размеры замыкающего звена. Определяем предельные отклонения замыкающего звена.В результате выполнения курсовой работы мы приобрели навыки научного исследования работы, научились пользоваться справочной литературой и таблицами.

Содержание

Введение

1. Расчет и выбор посадок с зазором

1.1 Определение величины среднего удельного давления в подшипнике

1.2 Установление допускаемой минимальной толщины масляного слоя

1.3 Определение динамической вязкости масла

1.4 Расчет величины Ah

1.5 Определение минимального относительного эксцентриситета

1.6 Определение максимального относительного эксцентриситета

1.7 Выбор посадки

1.8 Определение минимального запаса на износ

2. Расчет и выбор посадок с натягом

2.1 Определение требуемого минимального удельного давления на контактных поверхностях

2.2 Определение величины наименьшего расчетного натяга

2.3 Определение минимально допустимого натяга с учетом поправок

2.4 Определение максимально допустимого удельного давления

2.5 Определение величины наибольшего расчетного натяга

2.6 Определение величины максимально допустимого натяга с учетом поправок

2.7 Выбор посадки

2.8 Проверка прочности соединяемых деталей

2.9 Определение необходимой температуры нагрева охватывающей детали

3. Расчет исполнительных размеров гладких калибров

3.1 Определение исполнительных размеров калибр-пробок

3.2 Определение исполнительных размеров калибр-скоб

4. Расчет и выбор посадок подшипников качения

5. Выбор посадок шпоночных соединений

6. Расчет размерных цепей

Заключение

Список использованных источников