Расчёт исполнительных размеров гладких калибров и компенсации влияния микронеровностей. Построение схемы расположения полей допусков посадки с натягом с указанием размеров и отклонений. Определение предельно допустимого удельного контактного давления.
Цель: Рассчитать, выбрать и представить схему расположения полей допусков посадки с натягом с указанием размеров, отклонений из системы ISO (ИСО) ; (1.2) где D, d1, d2 - соответствующие диаметры сопрягаемых деталей ?d, ?D - коэффициенты Пуассона для металлов охватывающей и охватываемой деталей Тогда: Прежде, чем приступить к выбору посадки, следует проверить обеспечение прочности соединяемых деталей. Но прежде, чем выбрать посадку, следует учесть, что на прочность соединения вала и отверстия оказывает существенное влияние высота микронеровностей. Для расчета компенсации влияния микронеровностей рекомендуется пользоваться формулами для материалов с одинаковыми механическими свойствами: калибр микронеровность натяг посадка2 ГОСТ 24853-81 (СТ СЭВ157-75) «Калибры гладкие для размеров до 500 мм». Допуски определяем: Деталь Калибры-пробки Калибры-скобы Контрольные калибры Считаем исполнительные размеры калибров - скоб. В качестве исполнительного размера скобы берется наименьший предельный ее размер с положительным отклонением, равным допуску на изготовление калибра. В качестве исполнительного размера калибра - пробки берется наибольший предельный размер с его отрицательным отклонением, равным допуску на изготовление калибра.Выбор посадки зависит от вида нагружения колец подшипника. Принимаем класс точности 0 и среднюю серию, по которой зависимости от диаметров d = 140 мм, D = 300 мм, определяем ширину кольца В = 102 мм и r =6,3 мм. По условиям работы узла внутреннее кольцо подшипника имеет циркуляционное нагружение, наружное - местное. Для циркуляционно нагруженного кольца подшипника посадку выбирают по интенсивности радиальной нагрузки на посадочной поверхности: , где R - радиальная реакция опоры на подшипник (реакцию опоры рассчитываем по значению Мкр) b - рабочая ширина посадочной поверхности кольца подшипника за вычетом фасок b = B - 2r мм; F - Коэффициент, учитывающий степень ослабления посадочного натяга при полом вале или тонкостенном корпусе;По формуле (11.12)[2] находим координату середины поля допуска замыкающего размера: = .428 [3] определяем основные размеры резьбы : наружный диаметр D = 64 мм; средний диаметр D2 =62.701 мм; внутренний диаметр D1 =61.835 мм. По ГОСТУ 16093-81 (СТ СЭВ 640-77) стр.460 [3] находим предельные отклонения диаметров резьбы: нижнее отклонение D: EI = 60 мкм; верхнее отклонение D2 : ES = 460 мкм; верхнее отклонение D1: ES = 810 мкм. 5.2 Построение схемы расположения полей допусков наружной резьбы болта 458 [3] определяем основные размеры резьбы : наружный диаметр d =64 мм; средний диаметр d2 =62.701мм; внутренний диаметр d1 = 61.835мм. По ГОСТУ 16093-81 (СТ СЭВ 640-77) стр.458 [3] находим предельные отклонения диаметров резьбы: верхнее отклонение d,d2,d1 :es =-95 мкм, нижнее отклонение d: ei = - 570 мкм, нижнее отклонение d2 ei =-395 мкм.Используем центрирование по D,т.к. оно применяется в неподвижных соединениях(в соединениях с малым износом поверхностей).
