Проектирование универсально-сборного приспособления для установки и закрепления заготовки для последующей обработки на фрезерном станке. Расчет сил резания и усилий зажима. Описание конструкции и работы основного и вспомогательного приспособлений.
При низкой оригинальности работы "Расчет и проектирование универсального сборного приспособления", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Фрезеровать пов.1 корпуса, выдерживая размер мм (операционный эскиз рисунок 1.1). Диаметр фрезы определяется из соотношения Д= (1.25 - 1.5). В, где В - ширина фрезерования, и округлять до стандартных значений [1, c.175-189]. Режимы резания: глубина резания t = 1.5 мм, подача на зуб Sz = 0.14 мм/зуб, стойкость инструмента Т=120 мин; скорость резанияСоставляющую силу Pz рассчитываем по формулеСхема закрепления заготовки, включающая схему установки заготовки, разработанную на основе теоретической схемы базирования представлена на рисунке 1.2 При расположении зуба фрезы в точке В горизонтальная сила стремится развернуть заготовку относительно точки О1, создавая момент, равный =Ph. l. Повороту заготовки препятствуют силы трения Т и Т1, возникающие за счет прижима заготовки к опорам силами.Усилие Q, создаваемое винтовым зажимом, определяется из уравнения моментов относительно точки О. Усилие, создаваемое при зажиме гайкой, вдоль оси болта определяется по формуле [2, c77]: , (1.7) Из формулы 1.7 определим по рассчитанному Q требуемую величину момента, прикладываемого к гайке при зажиме заготовки. (1.8) где dcp = 11.188 мм - средний диаметр резьбы; ? = 2° 10’ - угол подъема резьбы, определяемый по формуле: , где S = 1.25 мм - шаг резьбы;Данное универсальное сборное приспособление используется для установки и закрепления заготовки для последующей обработки на фрезерном станке. Универсальное сборное приспособление изготавливается и работает следующим образом: На базовую плиту 1 в местах зажима заготовки устанавливаются с помощью пазовых болтов 7 прямоугольные однорядные опоры, в которые ввинчиваются плоские опоры. Реализация направляющих точек осуществляется за счет использования угольников 17, которые крепятся к базовой плите 1 пазовым болтом 18. В угольник вкручивается плоская опора, на которую упирается заготовка. Реализация опорной точки осуществляется также за счет использования угольника 17 и ввинченной в него плоской опорой.Для фрезерования паза заготовку устанавливают в центрирующую втулку. Найти зависимости для определения погрешности базирования для размеров А1, А2, А3, А4, А5 при заданной точности размеров заготовки N, A, d и центрирующей втулки D. , т.к точность размера не зависит от схемы базирования, а определяется точностью режущего инструмента; , т.к точность диаметра отверстия центральной втулки оказывает влияние на размер А2 и деталь устанавливается с зазором; , т.к точность диаметра отверстия центральной втулки оказывает влияние на размер А3 и деталь устанавливается с зазором;Конструкция вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ определяется его основными элементами - присоединительными поверхностями для крепления на станке и крепления режущего инструмента.
План
Содержание расчетно-пояснительной записки работы: Введение
Расчет и проектирование универсального сборного приспособления: сбор исходных данных расчет сил резания расчет усилия зажима расчет силового привода описание конструкции приспособления
Решение задач по расчету точности элементов приспособления.
Описание конструкции вспомогательного инструмента.
Перечень графического материала.
Общий вид УСП 1 лист А1.
Рабочий чертеж вспомогательного инструмента 1 лист А3.
Срок сдачи работы 15.12.05 г.
Студент: Бережнов Е.П.
Группа М-502
Преподаватель: Николаев С.В.
ТОЛЬЯТТИ 2005г.
Содержание
Введение
1. Расчет и проектирование универсально-сборного приспособления
1.1 Сбор исходных данных
1.2 Расчет сил резания
1.3 Расчет усилия зажима
1.4 Расчет зажимного механизма
1.5 Описание работы приспособления
2. Решение задач по расчету точности элементов приспособления
2.1 Задание 1.48
2.2 Задание 1.55
3. Описание конструкции вспомогательного приспособления
Литература
Список литературы
1. Справочник технолога - машиностроителя. Т2\ под ред.А.Г. Косиловой и др. - М.: Машиностроение, 1985 г.496 с., ил.
2. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков - М.: Машиностроение, 1968, 650 с., ил.
3. Станочные приспособления. Справочник. - Т2\ под ред. Б.Н. Вардашкина и др., 1984, 656 с., ил.
4. Переналаживаемая технологическая оснастка В.Д. Бирюков и др. - М.: Машиностроение, 1988, 256с., ил.
5. Детали и сборочные единицы универсально-сборной переналаживаемой оснастки к металлорежущим станкам. Каталог К.31.122.40-88. М.: Издат. стандартов, 1990,63с., ил.
6. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания: Справочник \ В.И. Баранчиков и др. - М.: Машиностроение, 1990, 400 с., ил.
7. Станочные приспособления: Справочник. В 2х томах. - Т1 \ под ред. Б.Н. Вардашкина и др., 1984, 592с., ил.
8. Обработка металлов резанием: Справочник технолога \ А.А. Панов и др. - М.: Машиностроение, 1988, 736с., ил.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
