Расчёт и проектирование станочного приспособления на деталь "корпус подшипника" - Курсовая работа

Министерство образования Республики Беларусь Кафедра основ машиностроения и методики преподавания машиностроительных дисциплинСущественно повысить производительность механической обработки можно лишь при резком сокращении вспомогательного времени благодаря применению прогрессивной технологической оснастке, в частности быстродействующим механизированным приспособлениям. Автоматизации и механизации процесса закрепления заготовок на ряду с ростом производительности обработки обеспечивает: повышение точности благодаря стабильности силы зажима, снижающей погрешность закрепления; снижение физической нагрузки рабочих; возможность многостаночного обслуживания, поскольку рабочий освобождается от необходимости длительного присутствия у одного станка; регламентацию цикла обработки, являющуюся предпосылкой для автоматизации процесса в целом. Назначение технологической оснастки - обеспечивать, менять и расширять технологические возможности оборудования, по этому срок ее службы на один порядок и более ниже срока службы оборудования. В действующем производстве требуется постоянное обновление технологической оснастки, а при смене номенклатуры изделий или изменении требований к их изготовлению для заданного состава оборудования новые производственные условия обеспечиваются благодаря полной или частичной ее замене.Затраты на изготовление технологической оснастки приблизились к затратам на производство металлорежущих станков. Значительные трудовые и материальные затраты определяются тем, что технологическая оснастка оказывает влияние на производительность труда, качество и сокращение сроков освоения производства новых изделий. Технологическая оснастка способствует повышению производительности труда в машиностроении и ориентирует производство на интенсивные методы его ведения. На предприятиях машиностроения до 90% организационно технологических мероприятий, направленных на обеспечение роста производительности труда рабочих-станочников, связано либо с изменением конструкций, либо с изготовлением новых видов инструментов и приспособлений. Применение технологической оснастки, особенно переналаживаемого типа не только обеспечивает, но и расширяет технологические возможности как универсальных, так и станков с ЧПУ, гибких производственных модулей и робототехнических систем.Приспособления для фрезерных станков в зависимости от назначения подразделяются на: 1. приспособления, предназначенные только для закрепления заготовки в требуемом положении и предотвращающие ее смещение или вибрацию под действием сил резания или собственной массы;При их использовании необходимо соблюдать следующее: а) для уменьшения холостого хода станка приспособления должны крепиться на столе с таким расчетом, чтобы расстояние между заготовкой и фрезой в исходном положении стола было наименьшим; На фрезерных станках широко применяют универсальные зажимные приспособления - машинные тиски различных конструкций (рис. Заготовки прижимаются к сменной наладке 5 неподвижной губки 3 посредством сменной наладки 6 поворотной губки 8. Губка 1 тисков имеет на базовой плоскости фиксирующие штыри 2 для точной установки сменной наладки 3 при обработке заготовки 4. Пять заготовок 4 устанавливают в гнезда разрезного корпуса 3, зажимаемого в тисках 2.Конструкции всех станочных приспособлений основываются на использовании типовых элементов, которые можно разделить на следующие группы: · установочные элементы, определяющие положение детали в приспособлении; · зажимные элементы - устройства и механизмы для крепления деталей или подвижных частей приспособлений;Базирующими элементами приспособлений называются детали и механизмы, обеспечивающие правильное и однообразное расположение заготовок относительно инструмента. При установке заготовка опирается на установочные элементы приспособлений, поэтому эти элементы называют опорами. Основными опорами называются установочные или базирующие элементы, лишающие заготовку при обработке всех или нескольких степеней свободы в соответствии с требованиями к обработке. В качестве основных опор для установки заготовок плоскими поверхностями в приспособлениях часто используются штыри и пластины. 12, б и в) для установки необработанными поверхностями, причем штыри со сферической головкой, как более изнашивающиеся, применяются в случаях особой необходимости, например, при установке заготовок узких деталей необработанной поверхностью для получения максимального расстояния между опорными точками.Зажимными устройствами или механизмами называют механизмы, устраняющие возможность вибрации или смещения заготовки относительно установочных элементов приспособления под действием собственного веса и сил, возникающих в процессе обработки (сборки). Когда силы, возникающие при обработке (сборке) приложены так, что они не могут нарушить положение заготовки, достигнутое базированием. При зажиме не должно нарушаться положение заготовки, достигнутое базированием.

СОДЕРЖАНИЕ

Ведение

1. Анализ существующих конструкций в производственных условиях

1.1 Служебное назначение приспособлений

1.2 Приспособления для фрезерных станков

1.2.1 Приспособлений для закрепления заготовок

1.2.2 Длительные приспособления

1.2.3 Делительные головки

1.2.4 Приспособления, расширяющие технологические возможности фрезерных станков

1.3 Основные элементы приспособления

1.3.1 Типовые базирующие элементы приспособлений

1.3.2 Зажимные элементы и устройства

1.3.3 Корпуса

1.3.4 Ориентирующие и самоцентрирующие механизмы

2. Разработка принципиальной схемы базирования и закрепления детали

2.1 Понятие о конструкторской и установочной базах обрабатываемой поверхности

2.2 Основные схемы базирования по опорным установочным базам

2.3 Правила выбора установочных баз

2.4 Описание схемы установки и базирования заготовки в приспособлении

3. Расчет приспособления на точность

4. Расчет требуемой силы зажима заготовки в приспособлении

4.1 Расчет основных параметров зажимного механизма

4.2 Проверочный расчет на прочность и износоустойчивость особонагруженных деталей

4.3 Описание конструкции и принципа работы приспособления

4.4 Технико-экономическое обоснование выбора данного типа привода

Заключение

Литература

Приложение