Расчет и проектирование редуктора - Дипломная работа

Скорость ленты конвейера V=0,55м/сек. Размеры барабана D=250мм. Рассчитываем требуемую мощность: где V = 0,55м/сек - скорость ленты конвейера. ? - общий коэффициент полезного действия где Число оборотов барабана гдеПередаточное отношение тихоходной ступени находим из формулыУчитывая назначение редуктора, принимаем для всех шестерен Сталь35Х ГОСТ 4543 - 81 (НВ ниже 350ед.).базовое число циклов нагружения зуба для закрытых редукторов при НВ<350ед. действительное число циклов нагружения а) Тихоходная ступень где n1= 191 об/мин - число оборотов c1=UT=4.54 t - срок службы где Принимаем =1 Принимаем = 1 Принимаем = 1КН = 1,2-коэффициент нагрузки, зависит от типа редуктора и расположения зубчатых колес относительно подшипников Диаметры колес шестерня делительный диаметр выступов диаметр впадин колесо делительный диаметр выступов диаметр впадин Уточняем межосевое расстояние КН? = 1-коэффициент учитывающий неравномерность распределения нагрузки по длине контактных линий KHV = 1,2-коэффициент учитывающий внутреннюю динамику нагруженияМатериал корпуса редуктора СЧ 118 отливка в формовочную смесь толщина стенок корпуса: принимаем ?=10мм Толщина ребер жесткости Принимаем DФ.Б.=16мм Принимаем DП.Б.=12мм. Принимаем DБ.=12мм.Для всех валов принимаем конструкционную сталь 45 ГОСТ При расчете учитывается только кручение где Выражаем диаметр Принимаем d=58мм Принимаем DП=60ммДля удобства соединения с валом электродвигателя принимаем d=32мм Диаметр под подшипник Принимаем DП=35мм Принимаем DЗ.П.=38мм.При расчете промежуточного вала учитывают диаметр под подшипником не может быть меньше dп быстроходного вала, т.е. Учитывают, что d2 быстроходной ступени найден; d1 тихоходной ступени найден.Определяем суммарные изгибающие моменты в опасном сечении. Для валов выбираем сталь 45, для быстроходной шестерни термическая обработка-улучшение, для промежуточного вала улучшение и закалку ТВЧ. Общий коэффициент запаса прочности по пределу текучести при совместном действии нормальных и касательных сил. где ST=1,3…2 - минимально допустимое значение общего коэффициента запаса прочности по текучести В расчетах валов принимают, что нормальные напряжения изменяются по симметричному циклу: ?а=?и и ?т=0, а касательные напряжения по отнулевому циклу: ?а=?к/2 и ?т=?к/2 тогда М=135Нм МК=573Нм W=22884,5мм3 WK=48607,385мм3 ?-1=240МПА и ?-1=410МПА - пределы выносливости гладких образцов при симметричном цикле изгиба и кручения Расчет шпонки на тихоходном валу под муфту: диаметр вала d1=58 мм шпонка ГОСТ 23360-78 расчет шпонки на сжатие: [?]см = 100 МПА расчет на срез: Расчет шпонок под колесо диаметр вала - 64 мм шпонка ГОСТ 23360-78 расчет шпонки на сжатие: расчет на срез: Расчет шпонки на промежуточном валу под колесо: диаметр вала d1=56 мм шпонка ГОСТ 23360-78 расчет шпонки на сжатие: расчет на срез: 10.Масса для цилиндрического редуктора определяется по формуле: где ?=0,36 - коэффициент заполнения ?=7300кг/м3 - плотность чугунаСборку редуктора производят в следующей последовательности: Вначале берут валы и вставляют шпонки в шпоночные пазы, затем на шпонки сажают зубчатые колеса. После проделанной операции промежуточный вал с подшипниками и колесом вставляют в верхнюю часть редуктора, после чего вставляют тихоходный вал, а затем быстроходный.

Содержание

1. Кинематические расчеты

1.1 Выбор электродвигателя

1.2 Действительное передаточное отношение

1.3 Вращающие моменты на валах

2. Допускаемые напряжения

2.1 Выбор материала и термообработки зубчатых колес

2.2 Допускаемые контактные напряжения

2.2 а Тихоходная ступень

2.2 б Быстроходная ступень

2.3 Допускаемые напряжения на изгиб

2.4 Предельные напряжения

3. Проектный расчет зубчатых передач

3.1 Расчет тихоходной ступени

3.2 Расчет быстроходной ступени

4. Расчет элементов корпуса редуктора

5. Проектный расчет валов

5.1 Тихоходный вал

5.2 Быстроходный вал

5.3 Промежуточный вал

6. Уточненный расчет валов

6.1 Тихоходный вал

7. Уточненный расчет подшипников (для тихоходного вала)

8. Выбор соединительных муфт

9. Расчет шпоночных соединений

10. Выбор и расчет масла

11. Расчет массы редуктора

12. Сборка редуктора

Список литературы

1.Кинематические расчеты

1.1 Выбор электродвигателя

Исходные данные: Окружное усилие Р=450кг.

1.Дунаев П.Ф.; Леликов О.П.: «Конструирование узлов и деталей машин»; М.; Высшая школа 2001г.

2.Чернавский С.А.: «Курсовое проектирование деталей машин»: - М.: Машиностроение, 1988 г

3.Иванов М.Н. и Иванов В.Н.: «Детали машин. Курсовое проектирование»: Учеб. пособие для машиностроительных вузов; М.: Высш. шк., 1975 г

4.Шейнблинт А.Е.: «Курсовое проектирование деталей машин»; Учеб. пособие для техникумов.-М.: Высш. шк.: 1991 г

Размещено на