Расчёт и проектирование привода торцовочного станка - Дипломная работа

Расчет и проектирование привода торцовочного станка3.1.4 Выбор типа производства 3.1.5 Расчет припусков на механическую обработку 3.1.8 Расчет режимов резания 3.2 Расчет и проектирование токарного проходного упорного резца 4.2 Технико-экономическое обоснование проектаПри небольшом удельном весе древесина обладает сравнительно высокой прочностью, малыми теплопроводностью, звукопроводностью и другими положительными качествами. Продукция лесопильного производства - пиломатериалы используются или непосредственно, или как сырье и полуфабрикаты (доски, брусья, бруски и т.п.) на самых различных предприятиях нашей страны. Общая площадь Вологодской области составляет 145,7 тыс. км, из них леса занимают 117 тыс. км2 с общим запасом древесины 1,6 млрд. кубометров, в том числе эксплуатационный фонд составляет 649 млн. кубометров, из них хвойных пород - 318 млн. кубометров. Лесной комплекс области представляют более 200 предприятий с общей численностью около 50 тыс. человек, в него входят лесохозяйственные, лесозаготовительные, деревообрабатывающие, целлюлозно-бумажные и мебельные предприятия. Обработка древесины и древесных материалов резанием занимает ведущее место в деревообрабатывающих предприятиях, она является наиболее сложной и дорогостоящей частью процесса производства изделий из древесины.У всех пил зубья расположены на полотне, которое, кроме того, имеет присоединительные конструктивные элементы: концы у рамных пил и отверстие у дисковых, служащие для связи с рабочим органом станка и создания в пиле определенного напряженного состояния. При пилении всегда возникают силы, нормальные к боковой поверхности полотна пилы. Совершенствование конструкции пил, инструментов и деревообрабатывающих станков ведет к повышению качества пиления, то есть качества поверхности пропила, приближая его к качеству поверхности резания. В этом случае пиление должно быть усовершенствовано в такой степени, при которой получаемая после пиления поверхность не требует дополнительной обработки. Это качество заключается в малой поперечной силе, с которой древесина действует при пилении на пилу, потому что незначительна сумма боковых поверхностей зубьев, скользящих по плоскости пропила.Торцовочный станок модели Т1 предназначен для поперечной распиловки досок на планки по длине заготовок бельевых зажимов.1 Параметры обрабатываемых досок, мм высота в пакете 90 длина не более 1500 3 Частота вращения шпинделя, мин-1 3000 6 Габаритные размеры станка, мм длина 1000 ширина 842 высота 1150 Станок оборудован двухкнопочным управлением: кнопка включения электродвигателя привода пилы («Пуск»), кнопка выключения электродвигателя привода пилы («Общий стоп»).Пильный вал с пилой получает вращение от электродвигателя через клиноременную передачу и шкивы (см. чертеж ДП.151001.10.23.113.02.00.000). Пила осуществляет только вращательное движение без дополнительного перемещения. Имеется каретка со столом для подачи материала.Рама представляет собой сварную конструкцию из стальных профилей (см. чертеж ДП.151001.10.23.113.02.04.000), на которой крепится электроаппаратура (выключатель, пускатель). Внутри рамы располагается механизм пиления (электродвигатель, установленный на качающейся подмоторной плите, клиноременная передача, шпиндель, пила). Стол каретки выполнен в виде сварной конструкции из стальных плиты, ограждения, ребер, листов, упоров (см. чертеж ДП.151001.10.23.113.02.01.000). Элементами безопасности на станке являются: ограждение, закрывающее верхнюю часть пилы; ограждение-кожух (патрубок), закрывающее нижнюю часть пилы и являющееся одновременно стружко-и пылеприемником.Кинематическая схема привода показана на рис. Рис.2.1 - Кинематическая схема привода Вращение передается от электродвигателя через клиноременную передачу, состоящую из ведущего и ведомого шкивов и двух ремней, к пильному валу, на который установлена пила. Пильный вал вращается на двух радиальных подшипниках.Для определения общего К.П.Д. привода необходимо выполнить анализ его кинематической схемы и определить источники потерь мощности при ее передаче от электродвигателя к исполнительному органу рабочей машины. Общий К.П.Д. привода определяется по формуле (2.1) [4]: , (2.1) где - общий К.П.Д. привода; Подставляя значения в формулу (2.1) получаем общий расчетный К.П.Д. привода: Для выбора электродвигателя определяем требуемую его мощность и частоту вращения. Зная номинальные значения частот вращения валов электродвигателей, различных марок и значение частоты вращения выходного вала, определим возможные значения общего передаточного отношения привода из соотношения (2.2): , мин-1, (2.2) где - частота вращения выходного вала привода, мин-1; Определяем частоты вращения и вращающие моменты на валах: 1) Частота вращения, угловая скорость, мощность и вращающий момент вала электродвигателя.Диаметр ведомого шкива определим по формуле: , мм, где Т2 - крутящий момент на ведомом валу, Н-м мм Передаточное отношение ирем без учета скольжения определяется по формуле: (2.

Содержание торцовочный станок привод клиноременной

Введение

1. Состояние вопроса, анализ литературных источников, цель и задачи проекта

2. Конструкторская часть

2.1 Назначение, характеристика и описание работы станка

2.1.1 Назначение и техническая характеристика станка

2.1.2 Описание работы станка

2.1.3 Основные части станка

2.2 Расчет и проектирование привода торцовочного станка

2.2.1 Разработка и описание кинематической схемы привода

2.2.2 Энергокинематический расчет привода

2.2.3 Проектирование клиноременной передачи

2.2.4 Ориентировочный расчет и конструирование пильного вала

2.2.5 Эскизная компоновка узла пильного вала

2.2.6 Уточненный расчет пильного вала

2.2.7 Расчет подшипников на долговечность

3. Технологическая часть

3.1 Разработка технологического процесса изготовления пильного вала