В данной курсовой работе выполнено проектирование привода пластинчатого конвейера по заданным параметрам: окружной скорости, окружного усилия и числа и шагом зубьев звездочки исполнительного органа, а также параметров режима работы, срока службы и кратковременных пиковых перегрузок в приводе.Мощность P4, КВТ, на валу исполнительного органа определяется по формуле: , где Ft - окружное усилие, Н; Расчетная мощность на валу двигателя Р1, КВТ, определяется с учетом потерь в приводе: , где ? - общий КПД привода равный ?1 - КПД муфты ?1 = 0,98; При этом: 1.3 Определение частоты вращения вала исполнительного механизма и двигателя Частота n4, мин-1, вращения вала: где D - диаметр барабана ленточного конвейера, мм; Частота n1, мин-1, вращения вала электродвигателя вычисляется по формуле: , где i - передаточное отношение привода, i1 - передаточное отношение планетарного 2-х ступенчатого редуктора , i1=25…125 i2 - передаточное отношение открытой зубчатой цилиндрической передачи, i2=3…7;Исходя из необходимой мощности и интервала оптимальных частот вращения, выбираем электродвигатель - АИР71В2У3 IM1081 [1] (рис.1.2) [2].Передаточное отношение привода i вычисляется по формуле: , Подставив, значения получим: Назначаем передаточное отношение i2 открытой передачи i2 = 2. Связь между частотой вращения предыдущего и последующего валов выражаются зависимостью: j = 1, 2…k-1, Тогда частота вращения 3-го вала будет равна: Вращающие моменты вычислим по формуле: j = 1,2…k, Вычислим вращающие моменты на всех валах: Вычисленные параметры запишем в таблицу.2.1 Материалы и термобработка Для колес зубчатой передачи следует провести цементацию (поверхностное насыщение зубьев углеродом с последующей закалкой и низким отпуском).Определяется в зависимости от твердости рабочих поверхностей зубьев и от расположения опор. т.к. консольное расположение колеса относительно опор и твердость колес Н1,2?350 НВ.Коэффициент , учитывающий неравномерность распределения нагрузки по длине контактных линий при расчете зубьев на выносливость при изгибе.Для шестерни число зубьев примем z1= 20. число зубьев колеса z2= z1•u = 20•3,7752?76.Коэффициент , учитывающий форму зуба и концентрацию напряжений, определяется отдельно для шестерни и колеса в зависимости от эквивалентного числа зубьев.Модуль зацепления определяем из условия выносливости зубьев по изгибу где Км вспомогательный коэффициент; для прямозубых передач: Км = 14. Допускаемые напряжения изгиба ?FP, не вызывающие усталостного разрушения материала, определяется как для шестерни, так и для колеса каждой из рассчитываемых передач где - предел выносливости материала шестерни и колеса; коэффициент долговечности, вычисляемый отдельно для шестерни и колесаДелительный диаметр зубьев: - шестерня мм; Диаметр вершин зубьев: - шестерня мм;Коэффициент , учитывающий неравномерность распределения нагрузки по длине контактных линий при расчете зубьев на выносливость при изгибе.Коэффициент , учитывающий распределение нагрузки между зубьев. При расчете на изгибную прочность полагают, что влияние погрешностей изготовления на распределение нагрузки между зубьями то же, что и в расчетах на контактную прочность, т.е..
3.2.4 Удельная расчетная окружная сила
;
Н/мм.Коэффициент , учитывающий форму зуба и концентрацию напряжений, определяется отдельно для шестерни и колеса в зависимости от эквивалентного числа зубьев: - для щестерни ; 3.2.6 Коэффициент, учитывающий перекрытие зубьев для косозубых передач Допускаемые напряжения изгиба ?FP, не вызывающие усталостного разрушения материала, определяется как для шестерни, так и для колеса каждой из рассчитываемых передачгде Т1 - вращающий момент на шестерне, Нм;;
где ?w - угол зацепления в нормальном сечении, ?w=20°;
KН.Диаметр вала определяем по формуле: Диаметр цапф вала в местах установки подшипников примем DП=70 мм.Исходя из геометрических параметров вала, в месте соединения его со звездочкой определяем размеры шпонки. Исходя из геометрических параметров вала, в месте соединения его с зубчатым колесом определяем размеры шпонки вала под зубчатым колесом. Для опор вала исполнительного органа применим шариковые радиальные сферические двухрядные подшипники (ГОСТ 28428 - 90), изза возможных перекосов опор подшипников. Выбираем торцовые крышки подшипников с отверстием для манжетного уплотнения: Крышка 12 - 125 ? 80 ГОСТ 18512 - 73 [2, т. Выбираем торцовые глухие крышки подшипников: Крышка 22 - 125 ГОСТ 18511 - 73 [2, т.Определим эквивалентную динамическую нагрузку: где V - коэффициент внутреннего кольца, V = 1 [3]; Определяем по уровню надежности и условиям применения расчетный ресурс подшипника: где a1 - коэффициент долговечности, a1 = 1;Проведем проверочный расчет шпонки вала под зубчатое колесо, так как имея меньший диаметр, при прочих равных условиях, данное соединение является опасным. Условие работоспособности шпонки вала: где Т - передаваемый момент, Т = 1253 Нм;Комбинированная муфта состоит из упругой полумуфты МУВТ и фрикционной дисковой полумуфты.Упругу
План
Содержание пластинчатый конвейер привод
Техническое задание
Введение
1. Кинематический и силовой расчет привода. Выбор электродвигателя и редуктора
1.1 Определение мощности на валу исполнительного органа
1.2 Определение расчетной мощности на валу электродвигателя
1.3 Определение частоты вращения вала исполнительного органа и двигателя
1.4 Выбор электродвигателя
1.5 Определение передаточного отношения привода расчет силовых и кинематических параметров привода выбор редуктора
2. Проектный расчет открытой зубчатой передачи
2.1 Материалы и термообработка
2.2 Коэффициент ширины передач относительно диаметра шестерни
2.3 Коэффициент КF?
2.4 Число зубьев зубчатых колес
2.5 Коэффициент
2.6 Модуль зацепления
2.7 Геометрические размеры зубчатых колес
3. Проверочный расчет открытой передачи
3.2 Проверочный расчет передачи на выносливость зубьев при изгибе
4. Силы в зацеплении передач
4.1 Окружная сила
4.2 Радиальная сила
5. Компоновка вала приводных звездочек
5.1 Проектный расчет вала
5.2 Выбор подшипников и шпонок
5.3Проверочный расчет вала на статическую прочность
5.4 Проверочный расчет подшипников на долговечность
5.5 Проверочный расчет шпоночного соединения
6. Расчет комбинированной муфты
6.1 Выбор стандартной упругой полумуфты
6.2 Расчет фрикционной дисковой полумуфты
6.3 Рачет пружины сжатия
Список использованных источников
Введение
пластинчатый конвейер привод
В данной курсовой работе выполнено проектирование привода пластинчатого конвейера по заданным параметрам: окружной скорости, окружного усилия и числа и шагом зубьев звездочки исполнительного органа, а также параметров режима работы, срока службы и кратковременных пиковых перегрузок в приводе. В ходе курсовой работы по расчетным вращающим моментам, частотам вращения и мощностям на волах были выбраны стандартные: электродвигатель и редуктор. Так же были выполнены проектировочные расчеты исполнительного органа, и расчет на ЭВМ зубчатой цилиндрической передачи.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
