Определение мощности электродвигателя приводной станции конвейера; кинематических, силовых и энергетических параметров механизмов привода. Расчет клиноременной передачи. Выбор основных узлов привода ленточного конвейера: редуктора и зубчатой муфты.
Курсовой проект выполняется по дисциплине “Детали машин и основы конструирования” и включает кинематический расчет, проектирование и выбор основных узлов привода ленточного конвейера. В пояснительной записке приводится последовательность кинематического расчета привода с выбором типоразмеров стандартных узлов: электродвигателя, редуктора, а также расчет дополнительной клиноременной передачи с клиновым ремнем нормального сечения.Схема привода ленточного конвейера представлена на рисунке 1. Рисунок 1 - Схема привода ленточного конвейера. Асинхронный электродвигатель серии АИР 132 М4 Одноступенчатый редуктор с цилиндрическими зубчатыми колесами типа ЦУМощность на валу приводного барабана определяется по формуле (1). Подставляя значения в формулу (1) имеем: РБ = 3,8 • 2,1 = 7,98 КВТ Значение общего КПД приводной станции конвейера определяется по формуле (2). hобщ = hкл.рем. Подставляя значения в формулу (2) имеем: hобщ = 0,95 • 0,98 • 0,99 • 0,98 = 0,90 Синхронная частота вращения вала электродвигателя (мин-1) определяется по формуле (4). nc = (60 • f) / р (4) где: f =50Гц частота промышленного тока р =2 число пар полюсов электродвигателяПодставляя значения в формулу (6) имеем: NБ = (60 • 2,1) / (3,14 • 0,3) = 134 мин-1 Подставляя значения в формулу (7) имеем: Uпр = 1447,5 / 134 = 10,8 Подставляя значения в формулу (10) имеем: Р1ред. Частота вращения на входном валу редуктора (мин-1) определяется по формуле (12). n1ред = n2рем. Подставляя значения в формулу (12) имеем: n1ред = 1447,5 / 1,93 = 750 мин-1Выбор стандартного редуктора с цилиндрическими зубчатыми колесами осуществляется на основании передаточного отношения Uред. и при выполнении условия: Т2ред.Жесткая компенсирующая муфта (зубчатая муфта типа М3) позволяет компенсировать несоостность и угловые перемещения вала барабана по отношению к валу редуктора. Диаметр расточки втулки муфты предварительно примем равным диаметру выходного вала редуктора dвых. Из справочной таблицы по выбору зубчатой муфты выпишем значение вращающего момента передаваемого этой муфтой: Мк = 1,6 КНМ Справочное значение, передаваемое муфтой МЗ55Ц-1600 момента значительно больше расчетного момента, следовательно, данная муфта может быть принята к установке в приводе.
План
Содержание
Введение
1. Расчетная схема привода. Исходные данные
2. Определение требуемой мощности электродвигателя приводной станции конвейера
3. Определение кинематических, силовых и энергетических параметров механизмов привода
4. Расчет клиноременной передачи
5. Выбор Редуктора
6. Выбор зубчатой муфты
Список используемой литературы
Приложение А
Введение
Курсовой проект выполняется по дисциплине “Детали машин и основы конструирования” и включает кинематический расчет, проектирование и выбор основных узлов привода ленточного конвейера.
В пояснительной записке приводится последовательность кинематического расчета привода с выбором типоразмеров стандартных узлов: электродвигателя, редуктора, а также расчет дополнительной клиноременной передачи с клиновым ремнем нормального сечения.
Выходной вал редуктора соединяется с валом приводного барабана при помощи компенсирующей зубчатой муфты. Выбор зубчатой муфты осуществляется по каталогу.
Регулирование скорости конвейера в процессе работы не предусмотрено.
Курсовой проект состоит: 1. пояснительная записка
2. чертеж привода конвейера в двух проекциях.
1.
Список литературы
1. В.Е. Воскресенский. “Расчет приводов конвейеров. Детали машин и основы конструирования.”
2. П.Г. Гузенков “Курсовое проектирование по деталям машин и подъемно - транспортным машинам”. Москва Высшая Школа 1990
3. Н.А. Грубе, Г.И. Яковлев, Т.Г. Бочарова. “Проектирование и расчет приводов технологического и транспортного оборудования. Методические указания по курсовому и дипломному проектированию.”
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
