Определение координат точек профиля детали. Анализ габаритных и присоединительных размеров резца. Расчет круглой протяжки и червячной фрезы. Подсчет высоты делительной головки витка. Определение параметров профиля зуба и режущей части инструмента.
При низкой оригинальности работы "Расчет и проектирование фасонного резца, круглой протяжки и червячной фрезы", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Токарные резцы и сверла, были первыми инструментами, применяющимися на станках, которые удерживались в основном вручную. Во второй половине 18 века появились спиральные сверла, развертки, зенкеры, фрезы, зуборезные инструменты и долбяки, т.е. все основные инструменты. В крупносерийном и массовом производстве для обработки фасонных деталей в качестве основного режущего инструмента применяют фасонные резцы.Деталь для обработки фасонным резцом изображена на рисунке 1. Рисунок 1 - Деталь для обработки фасонным резцом Координаты узловых точек определяются по формуле (1) Определим координаты точек профиля детали в порядке их расположения относительно базового торца, X2i, Z2i - координаты соответствующих точек профиля резца.Ширина резца определяется по формуле (2) где l1 = b (1…2) мм; l2 = 2…3 мм; lуп = 3…5 ммИсходные данные: 1) протягиваемая заготовка: материал - чугун СЧ12; твердость при протягивании НВ ? 229; заготовка после отпуска; отверстие под протягивание обработано; диаметр отверстия до протягивания D0=15,2 мм; диаметр отверстия после протягивания D=18 мм; параметр шероховатости поверхности Ra<2,5 мкм; длина протягивания L = 40 мм; 2) станок: горизонтально-протяжной, модель 7Б510; тяговая сила станка Q=102 КН; максимальная длина хода штока Lmax=1400 мм; диапазон рабочих скоростей 1,5...9 м/мин, состояние станка - удовлетворительное; протяжка закрепляется в быстросменном автоматическом патроне; Проверку на жесткость протяжки делаем по формуле (7), так как диаметр по дну стружечной канавки, который рассчитывается по формуле (6) , , 10) Определяем максимально допустимую силу резания Рмах, являющуюся наименьшей из трех сил, которые находятся по формуле (4), (10), (12), а площадь опасного сечения найдем по формуле (11) 13) Полный припуск определим по формуле (15), а припуск на черновых зубьях по формуле (16)2) число зубьев z1 - 28, z2 - 42; 3) угол наклона зубьев ;Назначаем делительный угол подъема витков производящего червяка . Высоту делительной головки витка производящего червяка (зуба фрезы) найдем по формуле (30) , Высоту витка производящего червяка (зуба фрезы) найдем по формуле (31) , Делительный диаметр производящего червяка (фрезы) определим по формуле (32) деталь протяжка червячный фреза Действительный делительный диаметр производящего червяка (фрезы) найдем по формуле (34)Нормальную делительную толщину зуба определим по формуле (39), а величину по формуле (40) , 0,5 , Осевую делительную толщину зуба найдем по формуле (41) , , Угол профиля на окружности вершин определим по формуле (42)Число зубьев фрезы определим по формуле (44), а угол по формуле (45) Величину первого затылования найдем по формуле (47) величину второго затылования по формуле (48) , , Действительный задний угол при вершине зуба найдем по формуле (49) Диаметр расчетный начальной поверхности винтовых стружечных канавок определим по формуле (50) , Угол наклона стружечных канавок найдем по формуле (51)Курсовая работа помогла получить знания по данной дисциплине, научила грамотно решать поставленные задачи, находить параметры режущих инструментов по исходным данным и проектировать фасонный призматический резец, круглую протяжку и червячную фрезу.Таблица А.1 - Расчет основных геометрических параметров цилиндрических зубчатых передач Параметр, обозначения и расчетные формулы Числовые значения Делительное межосевое расстояние, мм а = (z1 z2).m / (2cos b), мм 210 Межосевое расстояние, мм aw = (z1 z2).m.cos at / 2cosb.cos atw 200,02 Делительный диаметр, мм: шестерни d1 = z1.m / cos b; колеса d2 = z2.
