Расчет и оптимизация режимов резания - Контрольная работа

Политехнический институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА по дисциплине: Резание материалов на тему: Расчет и оптимизация режимов резанияОбработка резанием является и на многие годы останется основным технологически приемом изготовления точных деталей машин и механизмов. Обработка резанием имеет достаточно высокую производительность и отличается исключительной точностью. Основная трудность, с которой сталкиваются при обработке резанием, это чрезмерно большие припуски, оставляемые на обработку, вследствие невысокой точности литых, кованных и штампованных заготовок. Однако значительного сокращения объема обработки конструкционных материалов резанием ожидать нельзя, так как с каждым годом усложняются конструктивные формы деталей и возрастают требования к точности и качеству их изготовления. Все большее применение находят труднообрабатываемые конструкционные материалы (высокопрочные, жаростойкие и жаропрочные стали сплавы), имеющие низкую обрабатываемость резанием, что также повышает трудозатраты при обработке.При шлифовании припуск на обработку срезают абразивными инструментами - шлифовальными кругами. Шлифовальный круг представляет собой пористое тело, состоящее из большого числа абразивных зерен, скрепленных между собой связкой. Шлифование состоит в том, что шлифовальный круг, вращаясь вокруг своей оси, снимает тонкий слой металла (стружку) вершинами абразивных зерен, расположенных на режущих поверхностях шлифовального круга (периферия круга). Таким образом, при шлифовании стружка снимается огромным числом беспорядочно расположенных режущих зерен неправильной формы, что приводит к очень сильному измельчению стружки и большому расходу энергии.Различают шлифование с продольной подачей заготовки и врезное шлифование. поперечное перемещение шлифовального круга на заготовку (или заготовки на шлифовальный круг) - поперечная подача или подача на глубину резания. При шлифовании с продольной подачей поперечная подача осуществляется периодически, в конце каждого двойного или одинарного хода стола. Поперечная подача в отличие от продольных рабочих ходов (первый способ) производится непрерывно в течение всего шлифования. При бесцентровом шлифовании резание осуществляется шлифовальным кругом так же, как на обычных центровых шлифовальных станках.Металлорежущие станки, предназначенные для обработки заготовок абразивными инструментами, составляют группу - шлифовальные станки. По классификатору ЭНИМС предусмотрено разделение всех металлорежущих станков на 9 групп. Группы делят на типы, а типы по размерам станков или обрабатываемых заготовок. Группа станков с абразивным инструментом обозначена цифрой 3 (первая цифра в обозначении модели). Кроме станков, изготовляемых серийно, станкостроительные заводы выпускают много специальных станков, обозначают их, как правило, условными заводскими номерами.К естественным абразивным материалам относится алмаз, кварц, корунд, наждак, кремень, гранит. Естественные алмазы содержат наибольшее количество (от 0.02% до 4.8%) примесей окислов алюминия, железа, кальция, кремния, марганца, титана и др. Существует пять марок порошков из синтетических алмазов, которые различаются в основном механическими свойствами (прочностью, хрупкостью), а также формой и параметрами шероховатости: - АСО - зерна с шероховатой поверхностью, обладают пониженной прочностью и пониженной хрупкостью, работают с минимальными потреблением и энергией и выделением теплоты, обладают хорошими режущими свойствами; АСС - зерна имеют максимальную прочность по сравнению с алмазами других марок и представляют собой зерна блочной формы. В институте сверхтвердых материалов АН УССР создан новый сверхтвердый материал «Славутич», который, не уступая алмазам по износостойкости, превосходит их по прочности.Приспособления для шлифовальных станков по общей классификации оснастки относятся к седьмой группе, обозначаясь первой цифрой в восьмизначном обозначении различных приспособлений. В категории приспособлений для плоскошлифовальных станков наиболее распространены магнитные и электромагнитные столы, специальные тиски и разнообразные синусные приспособления, предназначенные для закрепления обрабатываемой детали под нужным углом. Они применяются при шлифовании спиралей, многозаходных шлицев, зубьев зубчатых колес, и прочих деталей, где требуется поворот заготовки на доли оборота или перемещение по окружности на разной длины отрезки.3M131 шлифуется участок вала диаметром d и длиной l. Материал заготовки: Сталь 40 закаленная (HRC 35...37). ПП - наибольшее применение находят плоские круги прямого профиля (ПП).

Содержание

Введение

1. Описание операций

1.1 Принцип обработки на шлифовальном станке

1.2 Виды и способы шлифования

1.3 Оборудование для шлифовальной обработки

1.4 Виды режущего инструмента

1.5 Приспособление и оснастка

2. Расчет режимов резания

Заключение

Список используемой литературы