Описание конструкции сварного узла с анализом его технологичности. Выбор способа сварки, сварочных материалов. Методы контроля готовой продукции. Расчет норм времени на сборку и сварку. Конструкция сборочно-сварочного приспособления. Принцип его действия.
На этапе проектирования решаются многие вопросы: выбор вариантов изготовления способов сварки, расчет заготовки и конструкции в целом, возможность механизации сварочных процессов, технологическая простота деталей. Данная конструкция работает под нагрузкой в зимних условиях. сборка сварка контроль Заготовительные операции: - нарезать трубные заготовки диам.114 мм толщиной 7 мм длиной 16465 мм - 1 шт, длиной 9970мм - 2 шт., - нарезать трубные заготовки O89х4 длиной 740 мм - 2 штуки., O89х4 длиной 1950 мм - 2 штуки, O89х4 длиной 1470 мм - 2 штуки, O89х4 длиной 2843мм - 2 штуки . Детали с трещинами и надрывами к сборке под сварку не допускаются. Сварка покрытыми электродами называется ручной, потому что две обязательные операции процесса, т.е. подача электрода в зону дуги и перемещение дуги по изделию с целью образования шва, сварщик выполняет вручную.Общие требования К сварке допускаются электросварщики квалификации не ниже 4 разряда, аттестованные в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, обученные и прошедшие инструктаж по охране труда . Сварку производить при температуре окружающего воздуха не ниже 100С , в цеху на спокойном воздухе (при отсутствии сквозняков) Контроль операционный 1.Проверить заготовки на соответствие линейных размеров 2.Проверить соответствие угла среза трубных заготовок (угол 35-450) Рулетка, штангенциркуль, угломер-шаблон 2.Зачистить наружную и внутреннюю поверхности концов труб и пластин (околошовную зону) на ширину не мене 25мм от ржавчины и грязи до металлического блеска.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
