Расчет и анализ технико-экономических показателей цеха - Курсовая работа

В данной курсовой работе был выполнен расчет основных технико-экономических показателей работы производственного подразделения предприятия - цеха. В результате ввода нового планового задания по выпуску изделий и цен на них удалось достичь более высоких показателей прибыли и рентабельности, вследствие неизменной себестоимости на продукцию и увеличения цены на нее.

Организация производства на предприятиях включает целый комплекс организационно-технических и экономических задач.

При планировании деятельности предприятия предварительно осуществляется планирование работы каждого цеха, результаты работы которого отражаются на результирующих показателях предприятия в целом.

Целями курсовой работы являются: 1. Расчет основных технико-экономических показателей цеха на основе планового задания по выпуску изделий;

2. Анализ эффективности работы цеха за рассматриваемый период времени.

3. Анализ изменения технико-экономических показателей цеха в связи с изменением планового задания по выпуску изделий и цен на выпускаемую продукцию.

4. Анализ изменения эффективности работы цеха в связи с изменением планового задания по выпуску изделий и цен на выпускаемую продукцию.

Курсовая работа состоит из следующих разделов: Введение, где обосновывается важность проведения технико-экономических расчетов плановой работы цеха.

1. Расчет производственной программы цеха.

2. Расчет необходимого количества оборудования, его стоимости и площади цеха.

3. Расчет стоимости основных фондов цеха.

4. Расчет трудовых показателей работы цеха.

5. Расчет полной себестоимости выпускаемой продукции.

6. Расчет показателей эффективности работы цеха.

7. Анализ эффективности работы цеха.

Заключение.

1. Расчет производственной программы цеха

Производственная программа цеха - это общий объем продукции, который необходимо изготовить в планируемом периоде. Планируемым периодом в курсовой работе является квартал.

Исходными данными для определения производственной программы цеха являются: - номенклатура изделий ( изделия А и Б) (п.2. задания);

- количество выпуска изделий в натуральном выражении (п.2. задания);

- трудоемкость изготовления изделий по видам работ (п.3. задания).

Для определения производственной программы цеха необходимо рассчитать: общую трудоемкость производства товаров А и Б;

общую трудоемкость товарной продукции - TS (н-час);

изменение остатков незавершенного производства - НЗПS (н-час);

общую трудоемкость валовой продукции - BS (н-час).

Общая трудоемкость производства товаров А и Б определяется суммированием трудоемкости товаров по отдельным видам работ (табл. 1 задания - итог), т.е.

Где к - количество видов основного оборудования;

t i-j - трудоемкость i-го товара по j- тому оборудованию (н-час) (п.3., табл.1 задания).

Общая трудоемкость производства товара А: ti = 7 4 2 3 = 16 (н-час)

Общая трудоемкость производства товара Б: ti = 2 7 5 2 = 16 (н-час)

Товарной называется продукция, изготовленная в соответствии с техническими условиями или стандартами, полностью укомплектованная необходимыми запчастями, принятая органами технического контроля и готовая к реализации.

Для цеха общая трудоемкость товарной продукции в общем случае (TS) определяется по формуле: , (н-час)

Где Ni - программа выпуска i-го изделия в плановом периоде (шт.) (п.2. задания);

ti - общая трудоемкость изготовления i-го изделия (н-час) (п.3. задания);

n - число видов изделий, изготавливаемых в течение планового периода.

В курсовой работе выпускаются два вида продукции А и Б, тогда общая трудоемкость товарной продукции рассчитывается: TS = 450 * 16 700 * 16 = 7200 11200 = 18400 (н-час)

Изменение остатков незавершенного производства в цехе ( НЗПS) определяется по формуле: НЗПS= НЗПК S - НЗПН S

Где НЗПНS - общий остаток незавершенного производства на начало планируемого периода в цехе (н-час);

НЗПКS - общий остаток незавершенного производства на конец планируемого периода в цехе (н-час).

Показатель НЗПS рассчитывается в следующей последовательности: Расчет общего остатка незавершенного производства на начало планируемого периода в цехе (НЗПН S) осуществляется по формуле: НЗПНS=

Где НЗПН-i - остаток незавершенного производства на начало планируемого периода по i-тому товару (н-час) (п.5 задания).

НЗПНS= 900 1300=2200 (н-час)

Расчет среднесуточного выпуска i-го изделия (Nci) в период, следующий за планируемым, который определяется как отношение количества изделий, которые необходимо выпустить (с учетом планируемого темпа роста программы выпуска изделия в следующем квартале - Трі - п.7 задания), к числу дней, в течение которых они будут производиться (продолжительности следующего квартала в днях - np), т.е.:

Где Трі -темп роста выпускаемой продукции в следующем квартале в относительных единицах (п.7 задания);

np - количество рабочих дней в следующем квартале (принять равным 67 дней).

Показатель Nci округляется до целого числа в большую сторону.

Nc А = 450* 1,09/67= 8 (шт)

Nc Б =700* 0,99/67= 11 (шт)

Расчет остатка незавершенного производства на конец планируемого периода (НЗПКS) рассчитывается по формуле: (н-час)

Где Nci - среднесуточный выпуск i-го изделия в период, следующий за планируемым (шт.);

Тці - длительность производственного цикла изготовления i-го изделия в период, следующий за планируемым (дни);

Кг - средний коэффициент готовности незавершенной продукции по цеху ( Кг = 0,51).

НЗПКS = 8* 8 * 16 * 0,51 11 * 14* 16 * 0,51 = 522,24 1256,64 = 1 778,9 (н-час).

НЗПS = 2200 - 1 778,9 = 421,1(н-час).

Валовая продукция - это весь объем продукции, изготовленной цехом, независимо от степени ее готовности, т.е. товарная продукция изменение остатков незавершенного производства.

Общая трудоемкость валовой продукции (BS) определяется: BS = TS НЗПS

Где НЗПS - изменение остатков незавершенного производства по всем видам продукции в цехе (н-час).

BS = 18 400 421,12 = 17 978,9 (н-час).

Результаты расчетов производственной программы цеха заносятся в таблицу

Производственная программа цеха на 1 квартал 2012 г. Таблица

Наименование продукции Задание на квартал, штук Трудоемкость, н-час

Одного изделия Квартального задания

Изделие А 450 16 7 200

Изделие Б 700 16 11 200

Итого по товарной продукции 18 400

Остаток незавершенного производства на конец квартала 1 779

Изменение остатков незавершенного производства 421,1

Итого по валовой продукции 17 978,9

2. Расчет необходимого количества оборудования, его стоимости и площади цеха

Расчет необходимого оборудования осуществляется в следующей последовательности: Расчет общей трудоемкости производственной программы цеха по видам j-ых работ (оборудования) (TJS) по формуле:

Где КНЗП* - коэффициент НЗП, характеризующий отношение общей трудоемкости валовой продукции (BS) к общей трудоемкости товарной продукции (TS).

Тток? = (450 * 7 700 * 2) * 0,987 = (3 150 1400)* 0,987 = 4449,9 (н-час);

Трев? = (450 * 4 700 * 7) * 0,987 = (1800 4 900)* 0,987 = 6552,6 (н-час);

Тфр? = (450 * 2 700 * 5) * 0,987 =( 900 3 500)* 0,987 = 4743,3 (н-час);

Тсл? = (450 * 3 700 * 2) * 0,987 = (1 350 1400)* 0,987 = 2249,9 (н-час);

Tj? = 17 995,2(н-час).

Коэффициент НЗП (КНЗП*) рассчитывается:

Где Коэффициент КНЗП* позволяет распределить общее изменение остатка незавершенного производства по всем видам работ.

КНЗП* = 17 978,9 / 18 400= 0,978

Проверка соответствия общей трудоемкости производственной программы по видам j-ых работ (оборудования) (TJS) сумме общей трудоемкости валовой продукции цеха (BS), т.е.

Где Если ошибка составляет более 5%, все расчеты необходимо проверить.

TJS = 17 995,2 (н-час)

BS = 17 978,9 (н-час)

Ошибка составляет менее 5%

Расчет действительного фонда времени работы оборудования в цехе за квартал (Фд), который осуществляется по формуле: (час.)

Где - действительный фонд времени работы оборудования в цехе в планируемом году (час). В данном случае = 1 860 час. используется как нормативная величина, которая определяется по предприятию в целом;

q - количество смен работы цеха.

ФД = 2 * (1 860 / 4) = 930 (час).

Определение расчетного количества основного оборудования

( ) по каждой группе по формуле:

Где - расчетное количество основного оборудования по j-му виду работ;

tj - загрузка оборудования (по трудоемкости) по j-му виду работ, н-час;

nоснток рас = 4 449,9/ 930 = 4,78 (шт.);

nоснрев рас = 6552,6 /930= 7,05 (шт.);

nоснфр рас = 4743,3/ 930 = 5,1 (шт.);

nоснсл рас = 2249,9/ 930 = 2,42 (шт.).

Определение принятого количества оборудования по группам . и общее количество по цеху( )

Поскольку расчетное количество основного оборудования получается дробным, то его округляют до ближайшего целого числа в большую сторону и получают принятое количество оборудования - ( ). nоснток пр = 5(шт.);

nоснрев пр = 8 (шт.);

nоснфр пр = 6 (шт.);

nоснсл пр = 3 (шт.).

Определение коэффициента загрузки оборудования по каждому его виду (Кзj), используя следующую формулу:

Кз ток = 4,78 / 5 = 0,96

Кз рев = 7,05 / 8 = 0,88

Кз фр = 5,1 / 6 = 0,85

Кз сл = 2,42 / 3 = 0,81

Определение средней загрузки оборудования по цеху (Кзср) по формуле:

Где к - число видов основного оборудования.

Кзср = 19,35 / 22=0,88

Расчет принятого количества вспомогательного оборудования в том числе по группам ( nj првсп)

В цехах основного производства необходимо предусмотреть вспомогательные мастерские по ремонту основного оборудования, заточке инструмента, ремонту приспособлений. Эти мастерские должны иметь технологический комплект вспомогательного оборудования, позволяющего выполнять необходимый объем станочных и слесарных работ.

Количество вспомогательного оборудования зависит от общего количества основного оборудования, его состава и общего количества производственных рабочих.

Рекомендуемый комплект технологического оборудования в данной курсовой работе приведен в таблице 2.1., где необходимо рассчитать общее количество принятого вспомогательного оборудования ( ), в том числе по группам.

Таблица Технологический комплект вспомогательного оборудования

№ п/п Наименование оборудования Группа механика Заточное отделение Группа ремонта Всего

1. Токарно-винторезные станки 2 - 1 3

2. Универсально фрезерные станки 1 - 1 2

3. Шлифовальные 1 - 1 2

4. Заточные станки - 4 - 4

5. Верстаки слесарные 3 - 2 5

ИТОГО: 7 4 5 16

Расчет общей стоимости оборудования (СОБS) определяется исходя из количества принятого основного и вспомогательного оборудования и цены за единицу оборудования по формуле:

Где m - количество видов вспомогательного оборудования в цехе;

, - принятое количество соответственно основного и вспомогательного оборудования данного j-го вида, шт.;

Цобjосн, Цобj всп - цена единицы оборудования в цехе соответственно основного и вспомогательного.

СОБS = (5 * 35 8 * 22,7 6 * 19,2 3 * 12,5) (3 * 27,9 2 * 27,8 2 * 19 4 * 22 5 * 12,5) = 175 181,6 96 37,5 50 83,7 55,6 38 88 62,5= 837,1 (тыс. руб.)

Значения цен на все виды используемого оборудования приведены в таблице

Таблица Перечень и цены основного и вспомогательного оборудования цеха

Виды оборудования Средняя цена, рубли

Основного: 1.Токарные станки 35000

2.Револьверные станки 22700

3.Фрезерные станки 19200

4.Слесарное оборудование 12500

Вспомогательного: 1.Токарно-винторезные станки 27900

2.Универсально фрезерные станки 27800

3.Шлифовальные станки 19000

4.Заточные станки 22000

5.Верстаки слесарные 12500

Расчет общей площади цеха (Sц) определяется как сумма следующих составляющих: , (м2)

Где Sпр - производственная площадь цеха, занятая непосредственно рабочими местами, которая рассчитывается по удельным нормам на единицу основного и вспомогательного оборудования;

Sвсп - площадь, занимаемая вспомогательными службами цеха (мастерские по ремонту оборудования, инструмента, приспособлений.);

Sk - площадь, занимаемая конторско- бытовыми помещения;

Sп - площадь, занимаемая проходами и проездами.

Расчет производственной площади цеха (Sпр) осуществляется по формуле: (м2)

Где Sудj - удельная площадь на единицу основного и вспомогательного j-го вида оборудования ( = 8 м2; = 6 м2).

Sпр= (5 * 8 8 * 8 6 * 8 3 * 8) (3 * 6 2 * 6 2 * 6 4 * 6 5 * 6) = (40 64 48 32) (18 12 12 24 30) = 272 (м2).

Расчет площади, занимаемой вспомогательными службами цеха (Sвсп) проводится по формуле

Sвсп = 25% Sпр

Sвсп = 0,25 * 272 = 68 (м2).

Расчет площади, занимаемой конторско-бытовыми помещениям (Sk), осуществляется по формуле: Sk = 40% Sпр

Sk = 0,4 * 272 = 108,8 (м2).

Расчет площади, занимаемой проходами и проездами (Sп), проводится по формуле

Sп = 20% Sпр

Sп = 0,2 * 272 = 54,4 (м2).

Sц = 272 68 108 54,4 = 503,2 (м2).

Результаты расчетов количества и стоимости всех видов оборудования, а также площади цеха занести в таблицу

Оборудование и площадь цеха Таблица

№ п/п Наименование оборудования Загрузка, час Колво оборудования Коэффициент загрузки оборудования Стоимость руб.

Расчетное Принятое Ед. оборудования Всего

Основное оборудование

1 Токарные станки 4 449,9 4,78 5 0,96 35 000 175 000

2 Револьверные станки 6 552,6 7,05 8 0,88 22 700 181 600

3 Фрезерные станки 4 743,3 5,1 6 0,85 19 200 11 520

4 Слесарное оборудование 2 249,9 2,42 3 0,81 12 500 37 500

Всего по основному оборудованию 18 429, 44 19,76 22 0,88 - 509 300

Вспомогательное оборудование

1 1.Токарно-винторезные станки - - 3 - 27 900 83 700

2. 2.Универсально фрезерные станки - - 2 - 27 800 55 600

3 3.Шлифовальные станки - - 2 - 19 000 38 000

4 4.Заточные станки - - 4 - 22 000 88 000

5 5.Верстаки слесарные - - 5 - 12 500 62 500

Всего по вспомогательному оборудованию - - 16 327 800

ИТОГО: 38 837 100

Площадь цеха

Производственная площадь (Sпр) (м2) 272

Площадь вспомогательных служб (Sвсп) (м2) 68

Площадь бытовых помещений (Sk) (м2) 108

Площадь проходов (Sп) (м2) 54,4

Общая площадь цеха (Sц) (м2) 503,2

3. Расчет стоимости основных фондов цеха

К основным фондам цеха относятся: здание цеха, оборудование, транспортные средства, инструмент и приспособления, производственный и хозяйственный инвентарь.

Расчет стоимости основных фондов цеха (Сосн) находится по формуле: (тыс. руб.)

Где Сзд - стоимость здания цеха;

Соб - стоимость основного и вспомогательного оборудования (данные из таблицы 2.3.);

Стр - стоимость транспортных средств;

Синст - стоимость инструментов и приспособлений;

Синв - стоимость производственного и хозяйственного инвентаря.

Расчет стоимости основных фондов цеха осуществляется в следующей последовательности: Расчет стоимости здания цеха (Сзд) определяется по формуле: (тыс. руб.)

Где Vпр, Vk - объем производственных и конторско-бытовых помещений цеха, м3;

Стпр, Стк - стоимость 1м3 производственных и конторско-бытовых помещений (средняя стоимость 1м3 производственных помещений - 10000 руб., конторско-бытовых помещений - 15000 руб.).

Для этого сначала определяется объем производственных (Vпр) и конторско-бытовых (Vk) помещений цеха соответственно по формулам: (м3)

(м3)

Где hпр,, hk - высота соответственно производственных и конторско-бытовых помещений (м).

В расчетах принять высоту производственных помещений hпр, = 3,5 (м), конторско-бытовых - hk = 3 (м).

Vпр = (272 68 54,4) * 3,5 = 1 380,4(м3)

Vk = 108,8 * 3 = 326,4 (м3)

Сзд = 1 380,4 * 10 326,4 * 15 = 18 664 (тыс. руб.)

Общая стоимость основного и вспомогательного оборудования рассчитана ранее и берется из таблицы

Соб?= 837,1(тыс. руб.)

Расчет стоимости транспортных средств (Стр) осуществляется по формуле: (тыс. руб.)

Где b - число наименований транспортных средств в цехе;

Ntpi - количество транспортных средств i-го наименования, шт.;

Цтрі - цена транспортного средства i-го наименования, тыс. руб.

При определении стоимости транспортных средств положим, что на один производственный участок цеха приходится 1 транспортное средство (электрокар или ручная тележка).

При технологическом принципе организации производственных участков их количество условно может быть принято равным числу заданных видов работ (m = 5).

В этом случае стоимость транспортных средств будет определяться, исходя из того, что в цехе будет 2 электрокара и 3 ручные тележки.

Цена 1 электрокара составляет 60 000 руб., Цена 1 ручной тележки составляет 5 000 руб.

Стр = 2 * 60 3 * 5 = 135 (тыс. руб.)

Расчет стоимости инструментов и приспособлений (Синст) находится исходя из выражения: (тыс. руб.)

Где Соб - стоимость основного и вспомогательного оборудования цеха ( тыс.руб.).

Синст = 0,1 * 837,1 = 83,71 (тыс. руб.)

Расчет стоимости производственного и хозяйственного инвентаря (Синв) находится из выражения: , (тыс. руб.)

Синв = 0,05 * 837,1 = 41, 86 (тыс. руб.)

Найдем значение Сосн: Сосн = 18 664 837,1 135 83,71 41, 86 = 19 797,665 (тыс. руб.)

Стоимость всех видов основных фондов цеха сводится в таблицу

Таблица Стоимость основных фондов цеха

Наименование основных фондов цеха Стоимость тыс.руб. Примечание

Здание 18 664 расчет

Оборудование (основное и вспомогательное) 837 100 из таблицы 2.3

Транспортные средства 135 расчет

Инструменты и приспособления 83,71 расчет

Производственный и хозяйственный инвентарь 41, 86 расчет

ИТОГО: 19 797,665 расчет

4. Расчет трудовых показателей работы цеха (численности основных производственных рабочих, фонда их заработной платы, производительности труда и средней заработной платы)

Расчет численности основных производственных рабочих (Чраб), необходимых для выполнения заданного объема валовой продукции (BS), рассчитывают по формуле: (чел.)

Где BS - объем валовой продукции по трудоемкости (н-час);

Фд - действительный фонд времени работы одного рабочего, в планируемом периоде принять равным действительному фонду рабочего времени оборудования в цехе (час/чел);

Квн - коэффициент выполнения норм (Квн = 1,14) (п.10 задания).

Чраб =17 978,9 / (930 * 1,14) = 17 (чел.)

Расчет общего фонда заработной платы производственных рабочих (ФЗПS).

Общий фонд заработной платы производственных рабочих состоит из: - фонда основной (тарифной) заработной платы ( )

- фонда дополнительной заработной платы ( ), т.е.

ФЗПS = (тыс. руб.)

В работе приняты следующие условия: - все виды работ оплачиваются по сдельно-премиальной системе оплаты труда;

- условия труда в цехе - нормальные.

Расчет общего фонда заработной платы производственных рабочих (ФЗПS) проводится в следующей последовательности: Расчет фонда основной (тарифной) заработной платы производственных рабочих определяется по следующей формуле: (тыс. руб.)

Где gcp - часовая тарифная ставка среднего разряда работ в цехе определяется расчетом, руб. (часовые тарифные ставки по разрядам приведены в таблице), BS - объем валовой продукции.

Для этого сначала рассчитывается часовая тарифная ставка среднего разряда работ (gcp) по цеху по формуле: (руб.)

Где - часовая тарифная ставка ближайшего меньшего разряда;

- часовая тарифная ставка ближайшего большего разряда;

- средний разряд работ в цехе (п.15 задания);

- ближайший меньший разряд.

Часовые тарифные ставки по разрядам рабочих приведены в табл.

Таблица Часовые тарифные ставки по разрядам (в руб.)

Система оплаты труда сдельная, условия труда нормальные Разряды

1 2 3 4 5 6

Станочные и сборочные работы 25,4 29,6 33,5 37,2 48,1 49,3 gcp = 33,5 (37,2 - 33,5) * (4 - 3,5) = 35,35 (руб.).

ФЗП?осн = 35,35 *17 978,9=635,6 (тыс. руб).

Расчет фонда дополнительной заработной платы производственных рабочих ( ) осуществляется по формуле: = 0,3* (тыс. руб.)

Фонд дополнительной заработной платы учитывает оплату отпусков, а также премии, учитываемые в фонде зарплаты за выполнение и перевыполнение месячного задания, сдачу продукции высшего качества и т.д.

Размер дополнительного фонда заработной платы ориентировочно составляет 30% от фонда основной заработной платы: ФЗП?доп. = 0,3 * 635 600= 190 670 (тыс. руб).

Далее производится расчет общего фонда заработной платы производственных рабочих: ФЗПS = 635 600 190 670 = 826 220 (тыс. руб)

Расчет страховых взносов во внебюджетные фонды (Стрвзн), которые предприятие платит государству в бюджеты разных уровней с основной и дополнительной заработных плат производственных рабочих.

Страховые взносы рассчитываются: Стрвзн = Нстр*( )

Где Нстр - норматив отчисления страховых взносов во внебюджетные фонды, который составляет 34%.

Стрвзн = 0,34 * (635 600 190 670) = 280 914 (тыс. руб)

Расчет производительности труда одного производственного рабочего (П1раб) в трудовой оценке осуществляется по формуле:

П1раб =17 978,9/ 17 = 1 057,58

Расчет средней (среднемесячной) зарплаты одного производственного рабочего (ЗПСР.пр) рассчитывается по формуле:

Где ФЗПS - общий фонд зарплаты производственных рабочих (тыс. руб.);

М - количество месяцев в планируемом периоде (Мкв = 3мес.);

Чраб - численность производственных рабочих (чел.).

ЗПСР.пр = 826 220/ (3 * 17) = 16 200 (тыс. руб.)

Результаты расчетов всех трудовых показателей внести в таблицу

Таблица Трудовые показатели цеха

Показатели Расчетные значения

Трудоемкость валовой продукции (н-час) 17 978,9

Колво основных рабочих (чел.) 17

Средний разряд работ 3,5

Тарифная ставка среднего разряда (руб.) 35,35

Фонд основной зарплаты (тыс. руб.) 635,6

Фонд дополнительной зарплата (тыс. руб.) 190 670

Общий фонд зарплаты (тыс. руб.) 826 220

Страховые взносы во внебюджетные фонды (тыс. руб.) 280 910

Производительности труда одного производственного рабочего в трудовой оценке (н-час./чел.) 1 057,58

Средняя зарплата одного рабочего (руб./мес.) 16 200

5. Расчет полной себестоимости выпускаемой продукции

Расчет полной себестоимости единицы каждой продукции осуществляется методом калькулирования по статьям расходов.

Для расчета полной себестоимости единицы продукции в курсовой работе используются следующие статьи калькуляции: 1. основные материалы (Зм);

2. покупные комплектующие изделия (Зкомп);

3. основная зарплата производственных рабочих (ЗПОСН);

4. дополнительная заработная плата производственных рабочих (ЗПДОП);

5. страховые взносы (Стрвзн);

6. расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (Зсод.об);

7. цеховые расходы (Зцех);

8. общезаводские расходы (Зобщ);

9. внепроизводственные расходы (Звнепр).

Цеховая себестоимость - это стоимость производства единицы товара в конкретном цехе.

Цеховая себестоимость i-го изделия (Сцехі) является суммой следующих затрат: (руб.)

Где Змі - затраты на материал на i-ое изделие (руб.);

Зпфі - затраты на полуфабрикаты и готовое изделие, входящее в состав i-го изделия (руб.);

ЗПОСНІ - затраты на основную зарплату производственных рабочих на i-ое изделие (руб.);

ЗПДОПІ - затраты на дополнительную зарплату производственных рабочих на i-ое изделие (руб.);

Стрвзні - страховые взносы на i-ое изделие (руб.);

Зсод.обі - расходы по содержанию и эксплуатации оборудования на i-ое изделие (руб.);

Зцехі - цеховые расходы на i-ое изделие (руб.).

Расчет цеховой себестоимости товаров осуществляется в следующей последовательности: Затраты на основные материалы и комплектующие изделия устанавливаются на основе норм их расхода на одно изделие на основе конструкторской документации и оптовых цен поставщиков.

В курсовой работе затраты на материалы (Змі) и комплектующие изделия (Зпфі) приведены в п.12 задания.

№ п/п Наименование затрат Сумма, руб.

Изделие А Изделие Б

1 Основные материалы (за вычетом возвратных отходов) 1 800 2 000

2 Комплектующие изделия 1 800 1 300

Основная зарплата производственных рабочих на i-ое изделие (ЗПОСНІ) определяется по формуле:

Где gcpi - средняя часовая тарифная ставка по i-му изделию (руб./час);

ti - общая трудоемкость изготовления i-го изделия (н-час).

ЗПОСН А = 35,35 * 16 = 565,6 (руб.);

ЗПОСН Б = 35,35 * 16 = 565,6 (руб.)

Дополнительная зарплата производственных рабочих на i-ое изделие (ЗПДОПІ) составляет 30% от основной зарплаты и рассчитывается:

ЗПДОП А = 0,3 *565,6 = 169,68 (руб.);

ЗПДОП Б = 0,3 * 565,6 = 169,68 (руб.)

Страховые взносы во внебюджетные фонды на i-ое изделие (Стрвзні) составляют 34% от суммы основной и дополнительной зарплаты производственных рабочих, т.е.: Стрвзні = 0,34*(ЗПОСНІ ЗПДОПІ)

Стрвзн А = 0,34 * (565,6 169,68) = 250 (руб.);

Стрвзн Б = 0,34 * (565,6 169,68) = 250 (руб.);

Затраты, учитываемые по статьям калькуляции «Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования» (Зсод.об) и «Цеховые расходы» (Зцех), относятся к категории косвенных.

В отличие от прямых расходов их практически невозможно определить прямым счетом на единицу изделия.

Поэтому, чтобы включить косвенные расходы в себестоимость единицы продукции, определяют их общую сумму, необходимую для производства валовой продукции цеха за планируемый период, а затем распределяют эти расходы по отдельным видам продукции пропорционально трудоемкости изготовления каждого вида продукции.

Для определения косвенных расходов в производственных условиях составляют смету расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и смету цеховых расходов.

В данной курсовой работе косвенные затраты рассчитываются укрупнено с учетом соответствующих коэффициентов накладных расходов (Ксод.об и Кцех)

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (Зсод.обі ) определяются: Зсод.обі = Ксод.об*(ЗПОСНІ ЗПДОПІ)

Где Ксод.об - коэффициент, учитывающий расходы по содержанию и эксплуатации оборудования , принимается равным 10% (Ксод.об = 0,1) (п.13 задания).

Зсод.об А = 0,1 * (565,6 169,68) =0,1*459,55 = 73,53 (руб.);

Зсод.об А = 0,1 * (565,6 169,68)= 0,1*689,33= 73,53 (руб.)

Цеховые расходы определяются: Зцехі = Кцех (ЗПОСНІ ЗПДОПІ)

Где Кцех - коэффициент цеховых расходов, принимается равным 65% (Кцех = 0,65) (п.14 задания).

Зцех А = 0,65 *(565,6 169,68) =0,65*735,28= 477,93 (руб.);

Зцех А = 0,65 *(565,6 169,68)= 0,65*735,28= 477,93 (руб.)

Расчет цеховой себестоимости единицы изделий А и Б осуществляется сложением всех составляющих: Сцехі А = 1 800 2 000 565,6 169,9 250 73,53 477,93 = 5 136,7(руб.);

Сцехі Б = 1 800 1 300 565,6 169,9 250 73,53 477,93 = 4 836,7 (руб.)

Общезаводские расходы (Зобщі) определяются аналогично цеховым, но с другим коэффициентом накладных расходов (Кобщ) по следующей формуле: Зобщі = Кобщ*(ЗПОСНІ ЗПДОПІ)

Где Кобщ - коэффициент общезаводских расходов, принимается равным 85% (Кобщ = 0,85) (п.16 задания).

Зобщ А= 0,85 *(565,6 169,68) = 624,98(руб.);

Зобщ Б= 0,85 * (565,6 169,68) = 624,98 (руб.).

Производственная себестоимость - это стоимость производства единицы товара на предприятии. Она представляет собой сумму цеховой себестоимости и общезаводских расходов. Она учитывает все производственные затраты предприятия.

Расчет производственной себестоимости (Спр) осуществляется по формуле: Спрі = Сцех Зобщ

Спр А = 5 136,7 624,98 = 5 761,7 (руб.);

Спр Б = 4 836,7 624,98 = 5 461,93 (руб.)

Внепроизводственные расходы предприятия связаны с реализацией продукции и включают в основном транспортные расходы и расходы, связанные с продвижением товаров на рынок. Расчет внепроизводственных расходов (Звнепрі) проводится следующим образом: Звнепрі = Квнепр*Спр

Где Квнепр - коэффициент внепроизводственных расходов, который определяется предприятием и учитывается в соответствующих экономических расчетах как нормативная величина в течение года (Квнепр=0,06) (п.17 задания);

Спрі - производственная себестоимость i-го товара.

Звнепр А = 0,06 * 5 136,7 = 345,7 (руб.);

Звнепр Б = 0,06 * 4 836,7 = 327,7 (руб.)

Полная себестоимость - это стоимость производства и реализации единицы товара. Она представляет собой сумму производственной себестоимости (Спр) и внепроизводственных расходов (Звнепр), т.е.: Сполні = Спрі Звнепрі

Сполн А = 5 961,93 345,7 = 6 107,63 (руб.);

Сполн Б = 5 261,93 327,7 = 5 798,63 (руб.).

Результаты расчетов себестоимости по каждому изделию заносятся в таблицу

Таблица Калькуляция полной себестоимости выпускаемой продукции

№ п/п Наименование статей калькуляции Изделие А Изделие Б

Сумма, руб. Сумма, руб.

1. Основные материалы 1 800 2 000

2. Покупные полуфабрикаты и готовые изделия 1 800 1 300

3. Основная заработная плата производственных рабочих 565,6 565,6

4. Дополнительная заработная плата производственных рабочих 169,68 169,68

5. Страховые взносы 249,99 249,99

6. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования 73,53 73,53

7. Цеховые расходы 477,93 477,93

8. Цеховая себестоимость 5 136,7 4 836,7

9. Общезаводские расходы 624,98 624,98

10. Производственная себестоимость 5 761,7 5 461,7

11. Внепроизводственные расходы 345,7 327,7

12. Полная себестоимость 6 107,63 5 789,63

13. Цена 8 000 8 500

6. Расчет показателей эффективности работы цеха

К числу основных показателей, характеризующих деятельность цеха, относятся: - прибыль на единицу каждого товара;

- рентабельность товаров;

- себестоимость реализованной продукции;

- выручка;

- рентабельность производства продукции;

- затраты на 1 рубль реализованной продукции;

- фондоотдача;

- коэффициент оборота оборотных средств;

- производительность труда ( в стоимостной оценке);

- съем продукции с 1м2 производственной площади цеха.

Расчет показателей осуществляется в следующей последовательности: Расчет прибыли на единицу товара (ПРІ) проводится на основе его цены (Ці) и полной себестоимости (Сполн i) по формуле: ПРІ=Ці - Сполн i (руб.)

Где Ці - цена i-го товара (руб.) (п.18 задания);

Сполн i - полная себестоимость товара, рассчитанная по формуле 42 (руб.).

ПРА = 8 000 - 6 107,6= 1 892,6 (руб.);

ПРБ = 8 500 - 5 789,6= 2 710,6(руб.).

Расчет рентабельности товаров (R i), которая определяется: R i =ПРІ /Сполн i *100%

R А = (1 892,6 / 6 107,6) * 100% = 31%

R Б = ( 710,6/ 5 789,6) * 100% = 46,8%.

Расчет себестоимости реализованной продукции по товарам (Срі) определяется исходя из полной себестоимости каждого товара и объема реализации в плановом периоде в натуральном измерении, т.е.: Срі =Сполн i * Npi (тыс. руб.)

Где Npi - объем реализации i-го товара в плановом периоде (шт.) (п. 19 задания).

Ср А = 6 107,6* 720 = 4397,35 (тыс. руб.);

Ср Б = 5 789,6* 500 = 4805,22 (тыс. руб.).

Расчет себестоимости всей реализованной продукции (Ср) проводится по следующей формуле: (тыс. руб.)

Ср = 6 107,6* 720 5 789,6* 500 = 7 292,6(тыс. руб.).

Расчет выручки по товарам (Qpi) осуществляется по формуле: Qpi=Np*Ці (тыс. руб.)

Qp А = 720 * 8 000 = 5 760 000 (тыс. руб.);

Qp Б = 500 * 8 500 = 4 250 (тыс. руб.).

Расчет общей выручки предприятия (цеха) (Qp ) определяется как сумма выручки по отдельным товарам, т.е.: (тыс. руб.)

Qp = 5 760000 4 250 000 = 10 010 (тыс. руб.)

Расчет общей прибыли по товарам (ПРSI) проводится по следующей формуле: ПРSI = Npi *ПРІ (тыс. руб.)

ПРS А = 720 * 1 892,6 = 1362,65(тыс. руб.);

ПРS Б = 500 * 2 710,6= 1355,29(тыс. руб.).

Расчет общей прибыли предприятия ( по результатам работы цеха) (ПРS) осуществляется как сумма прибыли по отдельным товарам, т.е.: (тыс. руб.)

ПРS = 1362,65 1355,29= 2 717,94 (тыс. руб.).

Расчет затрат на 1 рубль реализованной продукции по цеху (З1руб) определяются: З1руб = Ср / Qp (руб./руб.)

З1руб =7 292,06 / 10 010= 0,73(руб./руб.).

Расчет фондоотдачи (Фотд) осуществляется по формуле

( )

Фотд = 10 010 000 /19 797,665= 0,51 (руб./руб.).

Расчет коэффициента оборота оборотных средств (Коб) в цехе определяется по формуле: (руб./руб.)

Где Собор - размер оборотных фондов, который, в свою очередь, определяется: Собор = Кд.об*Ср

Где Кд.об - коэффициент, учитывающий долю оборотных средств в себестоимости реализованной продукции: Кд.об = 0,7 (п.9 задания).

Собор = 0,7 * 7 292,06 = 5104,44 (тыс. руб.)

Коб = 10 010 000 / 5 104, 44 = 1,96 (руб./руб.)

Расчет производительности труда в стоимостной оценке (П1раб*) осуществляется по формуле: (тыс. руб./ чел.)

П1раб* = 10 010 000 / 17 = 588,8 (тыс. руб./чел.).

Расчет съема продукции с 1м2 производственной площади цеха (Съемкв.м).

(тыс. руб./ м2)

Где Sпр - производственная площадь цеха, м2 (значение берется из таблицы 2.3.)

Съемкв.м = 10 010 000 / 272 = 36,81 (тыс. руб./ м2).

В данной курсовой работе был выполнен расчет основных технико-экономических показателей работы производственного подразделения предприятия - цеха. Полученные значения расчетных данных позволят грамотно, а главное с прибылью организовать процесс производства на предприятии.

В результате ввода нового планового задания по выпуску изделий и цен на них удалось достичь более высоких показателей прибыли и рентабельности, вследствие неизменной себестоимости на продукцию и увеличения цены на нее. Произошло повышение выручки изза увеличения цен на товары и объемов реализации.

Также повышение эффективности предприятия прослеживается в увеличении следующих показателей: коэффициент оборота оборотных средств, фондоотдача и производительность труда. Это улучшение удалось достичь увеличением объемов производства.

Таким образом, предложенные изменения благоприятно повлияли на эффективность работы предприятия в целом.

1. И.Н. Иванов. Организация производства на промышленных предприятиях: Учебник. М.: ИНФРА-М, 2008г.

2. О.Г. Туровец, В.Н. Попов, В.Б. Родинов. Организация производства. МАТИ. М, 2002г.

3. Л.М. Синицына. Организация производства. ИВЦ Минфина, 2008г.

4. О.Г. Туровец, Ю.П. Анисимов, И. Л. Борисенко. Организация производства на предприятии. Издательский центр "МАРТ", 2002г.

5. М.И. Бухалков, О.Г. Туровец, В.Б. Родионов. Организация производства и управление предприятием. Учебник. Гриф МО РФ; 2-е изд., 2009г.

6. К.А. Грачева. Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент). Гриф МО РФ,2005г.

Размещено на .ru