Сущность сталеплавильных процессов. Раскисление и легирование стали. Обоснование выбора плавильного агрегата и технология плавки. Применение синтетического шлака. Выплавка стали в кислых дуговых печах. Плавка с использованием металлизованных окатышей.
Металлургия - (от греч. metallurgeo - добываю руду, обрабатываю металлы, от metallon - рудник, металл и ergon - работа), в первоначальном, узком значении - искусство извлечения металлов из руд; в современном значении - область науки и техники и отрасль промышленности, охватывающие процессы получения металлов из руд или др. материалов, а также процессы, связанные с изменением химического состава, структуры, а, следовательно, и свойств металлических сплавов. Сущность сталеплавильных процессов заключается в окислении примесей (углерода, кремния, марганца, фосфора и др.) чугуна и стального лома оксидами железа шлака, железной рудой, чистым кислородом или кислородом воздуха и доведении состава жидко металла до состава марочной стали с последующим ее раскислением и легированием. Так как при диффузионном раскислении фосфор из шлака переходит в металл, то шлак предварительно скачивают возможно полнее. Шихтовые материалы загружают на под печи, после их расплавления в печи образуется слой металла и шлака. 1 - устройство для измерения расхода активной энергии; 2 - устройство для измерения среднеквадратичных токов; 3 - устройства для измерения расхода, температуры и состава отходящих газов; 4 - устройство для измерения положения кислородной фурмы; 5 - устройство для определения состава стали и шлака; 6 - устройство дли измерения расхода газа и кислорода на горелки; 7 - устройство для измерения температуры футеровки; 8 - устройство для измерения температуры металла в ванне печи; 9 - устройства для измерения расхода, давления и температуры воды; 10 - устройство для измерения положения электродов; 11 - устройство для измерения расхода реактивной энергии; 12 - устройство для измерения коэффициента мощности; 13 - устройства для измерения активной и реактивной мощности; 14 - устройства для измерения расхода, давления и количества кислорода; 15 - устройство для взвешивания ферросплавов; 16 - устройство для измерения перепада температур воды на входе и выходе охлаждаемых элементов; 17 - устройство для измерения давления и расхода газа; 18 - устройство для взвешивания металлизованных окатышей; 19 - весы для взвешивания скрапа; 20 - устройство для взвешивания шлакообразующих и заправочных материалов; 21 - устройство для взвешивания жидкого металла в ковше; 22 - система автоматического управления (САУ) электрическим режимом; 23 - регулятор мощности; 24 - САУ весовым дозированием металлизованных окатышей; 25 - САУ весовым дозированном ферросплавов и шлакообразующих; 26 - САУ продувкой ванны кислородом; 27 - система регулирования давления газов под сводом печи; 28 - САУ весовым дотированием компонентов металлошихты; 29 - САУ химическим составом металла и шлака; 30 - система измерения времени плавки и технологических интервалов; 31 - система сбора и обработки информации; 32 - УВМ.Диаметр зеркала жидкого металла определяется из соотношения где Dm - диаметр зеркала жидкого металла, мм; Vm - объем жидкого металла, м3; с - коэффициент, зависящий от отношения диаметра зеркала металла к глубине ванны по металлу. Над жидким металлом в ванне предусмотрено пространство для шлака, объем которого составляет 20% объема металла в небольших печах и 10…17% - в крупных: , м3; Уровень откосов рекомендуется принимать на 30…70 мм выше уровня порога рабочего окна во избежание размыва шлаком основания футеровки стен: h? = 0,03…0,07 м. Высоту плавильного пространства от уровня откосов до верха стены, принимаем равной на основании таблице 4.1.Приход энергии происходит за счет статей: где - теплота, вносимая в печь с электроэнергией; - теплота экзотермических реакций, протекающих в ванне; - теплота от окисления графитовых электродов;-теплота, вносимая в печь с шихтой. Теплота на действующей печи определяется по показаниям счетчика активной энергии, установленного на печи, а по показаниям счетчика реактивной мощности определяется средний коэффициент мощности установки (cosj). Теплота представляет собой сумму энтальпий, вводимых в печь в течение плавки(периода плавления) скрапа ,руды, кокса, ферросплавов,. Легирующих и шлакообразующих добавок. Теплоту, выделенную в печи от окисления графитовых электродов , можно определить, зная тепловой эффект окисления графита до СО2: , МДЖ; Полезная теплота определяется как сумма теплоты, необходимой для нагрева до температуры плавления, для расплавления и перегрева до заданной температуры металла и шлака, т.е.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
