Расчёт экономической эффективности проектируемого участка механосборочного цеха по производству детали типа "Гидроцилиндр" - Курсовая работа

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования5.2 Стоимость административной площади, а также площади бытовых и складских помещений принимается в размере 55-60 % от площади под оборудованиемПровести технико-экономическое обоснование целесообразности внесения организационно-технических изменений на примере производственного участка механического цеха по изготовлению деталей типа "гидроцилиндр". Деталь используется при сборке авиадвигателей и изготавливается из высоколегированной антикоррозионной стали 12Х2Н4А. Базовый вариант технологического процесса изготовления детали "гидроцилиндр" приведен в табл. Технологический процесс изготовления детали "гидроцилиндр" Организационно-технические изменения, внесенные в базовый вариант технологического процесса изготовления детали: Вариант 2.1Количество технологического оборудования по операциям технологического процесса может быть определено по формуле: , где Ср - расчетное количество станков; Операция 005 фрезерная: = 0,23 станка, принимаем (Спр) - округляется до большего целого числа Коэффициент загрузки: Результаты расчетов сведем в табл. № операции Наименование операции Марка станка Тшт, Мин Количество Станков Кз, % Средний коэффициент загрузки оборудования составит: .Расчет приводим в табл. № Группы основных фондов Полная первоначальная стоимость основных фондов, тыс. руб. Норма амортизации, % Годовая сумма амортизации, тыс. руб.Расчет дополнительных капиталовложений (Кдоп) производим по формуле: Кдоп = Коб Кмонт Кдм Кпр, где Коб - стоимость вновь вводимого оборудования с учетом затрат на транспортировку, тыс. руб.; Кдм - затраты на демонтаж заменяемого оборудования(отмечены в табл. курсивом с *), тыс. руб.; Стоимость вновь вводимого оборудования (отмечено в табл. жирным шрифтом с **) с учетом затрат на транспортировку (5%): Кобор = (1092 х 1 450x1 450x1 1092x1) ? 1,05 = 3238,2 тыс. руб. Затраты на монтаж вновь вводимого оборудования - принимаются в размере 10 % от цены вновь вводимого оборудования: Кмонт = (1092 х 1 450x1 450x1 1092x1)? 0,1= 308,4 тыс. руб. Затраты на демонтаж заменяемого оборудования (отмечено в табл. курсивом с *) - принимаются в размере 5 % от цены заменяемого оборудования: Кдм = = (708 ? 1 504 ? 1 48 х1 90 х 1 708x1 708x1)? 0,05 = 138,3 тыс. руб.Стоимость основных материалов определим по ф-ле: Зом=Нм?Цм?Ктз - Нот?Цот, где Нм - норма расхода основных материалов на деталь, кг (масса заготовки). Определим стоимость основных материалов на деталь: Зом=Нм?Цм?Ктз - Нот?Цот=1,5?49,8?1,15 - 0,4?4,98=83,9 руб.Расчетная численность основных рабочих на годовую программу деталей на отдельных операциях определяется: , где Fдр - годовой действительный фонд времени одного рабочего (Fдр=1815час). Но - норма обслуживания рабочих на операции. Операция 005 токарная: Rявосн = 10,5х5160/1815х1,1х1х60 =54180/119790=0,45 Результаты расчетов сведем в табл.Сч - годовая тарифная ставка с учетом среднего разряда работ (Сч=25руб); - В курсовой работе 2016 года принять Сч=85 руб При сдельно-премиальной оплате труда предусматривается фонд премий, который равен 30-100 % от основного фонда з/платы. Фонд доплат за проработанное время для основных рабочих примем в размере 4% от сдельного фонда: Базовый вариант. Основной фонд з/платы составит: Базовый вариант. Фонд премий для вспом. рабочих примем 30-80% (60%) от повременного фонда оплаты, а фонд доплат за проработанное время - 3%.Потребность во вспомогательных материалах определяется из норм расхода на один станок. В курсовой работе 2016 года примерные затраты увеличить в 3 раза.Кс - коэф-нт спроса эл. энергии, характеризует недогрузку станка по мощности (Кс=0,2). h - коэф-нт, учитывающий потери эл. энергии в сети и эл. двигателях(h=0,85). Операция 005 - токарная Результат расчетов сведем в табл. № операции Наименование операции Марка станка Колво станков К-т загрузки, %. Мощность двигателя станка, КВТ Годовой расход электроэнергии, КВТ-чЗатраты на текущий ремонт оборудования. Нт ,Нэ - примерные нормы затрат на текущий ремонт мех/эл. части станка в расчете на единицу ремонтной сложности, за год в руб. Примерные нормы затрат приведены в табл. Примерные нормы затрат на текущий ремонт оборудования. Аналогичный расчет проводим для остальных станков, результаты сводим в табл.

Содержание

Введение

1. Определение стоимости основных фондов их амортизации и дополнительных капитальных вложений

1.1 Расчет стоимости оборудования и инструмента

1.2 Расчет амортизационных отчислений

1.3 Определение дополнительных капиталовложений

2. Расчет стоимости основных материалов

3. Расчет численности рабочих и фонда заработной платы

3.1 Расчет численности рабочих

3.2 Расчет фонда заработной платы

4. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (СЭО)

4.1 Расчет расходов на эксплуатацию оборудования

4.2 Затраты на двигательную электроэнергию

4.3 Расчет затрат на ремонт оборудования и инструмента

4.4 Расчет затрат на быстроизнашиваемый инструмент

5. Расчет стоимости зданий и их амортизации