Расчет диаметров валов редуктора - Курсовая работа

бесплатно 0
4.5 61
Особенности кинематического расчета привода, определение мощности и частоты вращения, выбор материалов червячных передач и их расчет. Определение сил и размеров ступеней вала, выбор подшипников, шпонок и муфты. Сущность применения смазочных устройств.

Скачать работу Скачать уникальную работу

Чтобы скачать работу, Вы должны пройти проверку:


Аннотация к работе
Силовые (мощность и вращающий момент) и кинематические (частота вращения и угловая скорость) параметры привода рассчитывают на валах из требуемой (расчетной) мощности двигателя и его номинальной частоты вращения при установившемся движении. 3) Определение частоты вращения: 4) Определение угловой частоты: 5) Определение вращающего момента: Таблица 1.2.1) Выбор сечения ремня: Выбор сечения ремня производиться в зависимости от мощности, передаваемой ведущим шкивом и его частоты вращения. Выбираем ременную передачу нормального сечения О. 4) Определение фактического передаточного числа : 5) Определение ориентировочного межосевого расстояния (h=6): 6) Определение расчетной длины ремня: Округляем до ближайшего числа из стандартного ряда - l = 1120 [мм] 7) Уточнение значения межосевого расстояния по стандартной длине: Для увеличения натяжения ремней необходимо предусмотреть возможность увеличения a на 0,025l.1) Проверка прочности ремня по максимальным напряжениям в сечении ведущей ветви: где: а) - напряжения растяжения: б) - напряжение изгиба: в) - напряжение от центробежных сил (? = 1300 [кг/мм3]): г) - допускаемое напряжение растяжения = 10 [Н/мм2] Параметр Значение Параметр Значение Тип ремня клиновый Число пробегов ремня, U 0,231) Выбор марки стали для червяка и определение ее механических характеристик: Выбираем для червяка по таблицам справочника: - Сталь 40Х термообработка: улучшение закалка ТВЧ твердость: - 2) Определение скорости скольжения: 3) Выбор материала для червячного колеса: В соответствии со скоростью скольжения выбираем: СЧ18, полученный способом отливки - З («в землю»); ?B = 355 [Н/мм2] 4) Определение допускаемых контактных и изгибных напряжений: где: - коэффициент долговечности: - наработка: (число рабочих дней лет службы число смен колво часов работы в одну смену)1) Определение межосевого расстояния: Полученное значение округляем до ближайшего значения из ряда чисел межосевого расстояния червячной передачи 5) Определение коэффициента диаметра червяка: Полученное значение округляем до стандартного: 6) Определение коэффициента смещения инструмента : Значение допускается до-1 ? x ? 1.10) Определение коэффициента полезного действия червячной передачи: Угол трения определяется в зависимости от . коэффициент формы зуба колеса, определяется в зависимости от эквивалентного числа зубьев колеса:1) Мощность на червяке: 2) Температура нагрева масла (корпуса) при установившемся тепловом режиме без искусственного охлаждения: при a? =200 мм; А = 0,78 м2; KT = 15 Вт/м2С0 ; при nв=935 об/мин; КТВ=29 Параметр Значение Параметр Значение Модуль зацепления, m 8 Длина нарезаемой части червяка, b1 96 Коэффициент диаметра червяка, q 10 Диаметры червяка: Делительный, d1 80 Угол обхвата червяка венцом, 101,02 0Диаметры колеса: Делительный, 3201) Определение окружной силы на червяке:

2) Определение окружной силы на колесе:

3) Определение радиальной силы на колесе:

4) Определение радиальной силы на червяке: 5) Определение осевой силы на червяке: 6) Определение осевой силы на колесе: 7) Определение силы (клиноременная):

8) Определение силы :Полученное значение округляем в большую сторону до числа, кратного 5. d2 = d1 2t; d2 = 20 2?2,2 = 24,4 [мм] (берем d2 = 25 мм) l2 = 1,5d2; l2 = 1,5?25 = 37,5 (= 40 мм) d3 = d2 3,2r d3 = 25 3,2?2 = 31,4 [мм] (берем d3 = 36 мм) l3 - определяется графически на эскизной компановке. d4 = d2; d4 = 25 [мм] l4 - определяется в зависимости от размеров подшипника.1) Для быстроходного вала (d = 25 мм): №7205, легкая серия. d = 25 мм; D = 47 мм; Т = 15,5 мм; b = 14 мм; с = 13 мм; r = 1,5 мм; r1 = 0,5 мм; 2) Для тихоходного вала (d = 30 мм): №7206, легкая серия. d = 30 мм; D = 52 мм; Т = 16,5 мм; b = 15 мм; с = 13 мм; r = 1,5 мм; r1 = 0,5 мм; Параметры ступеней валов и подшипников.2) Вертикальная плоскость: Проверка: 3) Горизонтальная плоскость: Проверка: 4) Определение суммарных радиальных реакций2) Определение осевых составляющих радиальной нагрузки, Rs1, Rs2 : 3) Определение осевых нагрузок подшипников: 4) Определение эквивалентной динамической нагрузки (Ra = Fa = 284,38): Первый подшипник является более нагруженным, поэтому проверяем его на динамическую грузоподъемность и долговечность. 2) Определение осевых составляющих радиальной нагрузки, Rs1, Rs2 : 3) Определение осевых нагрузок подшипников: 4) Определение эквивалентной динамической нагрузки (Ra = Fa = 382,5): Второй подшипник является более нагруженным, поэтому проверяем его на динамическую грузоподъемность и долговечность.Проверочный расчет валов на прочность выполняют на совместное действие изгиба и кручения.1) Вертикальная плоскость: I участок: ; ; 2) Горизонтальная плоскость: I участок: II участок: ; ;1) Вертикальная плоскость: I участок: II участок: ; ; III участок: ; ;Рассмотрим сечение А: 1) Определение напряжения в опасных сечениях вала. 2) Определение касательных напряжений: 3) Определение коэффициента концентраций нормальных и касательных напряжений: ; 4) Определение пределов выносливости в расчетном с

План
СОДЕРЖАНИЕ

Техническое задание

1. Кинематический расчет привода

1.1 Определение мощности и частоты вращения

1.2 Определение силовых и кинематических параметров привода

2. Открытая передача

2.1 Расчет открытой передачи

2.2 Проверочный расчет

3. Расчет редуктора

3.1 Расчет зубчатых колес редуктора

3.1.1 Выбор материалов червячных передач. Определение допускаемых напряжений

3.1.2 Расчет закрытой червяной передачи. Проектный расчет

3.1.3 Проверочный расчет

3.1.4 Тепловой расчет

3.2 Расчет диаметров валов редуктора

3.2.1 Определение сил

3.2.2 Определение размеров ступеней вала

3.2.3 Выбор подшипников

3.2.4 Определение радиальных реакций в опорах подшипников

3.3 Проверочный расчет подшипников

3.4 Проверочный расчет валов

3.4.1 Построение эпюр для быстроходного вала

3.4.2 Построение эпюр для тихоходного вала

3.4.3 Проверочный расчет быстроходного вала

3.4.4 Проверочный расчет тихоходного вала

3.5 Проверочный расчет соединений

3.5.1 Выбор шпонок. Проверочный расчет шпонок

3.5.2 Расчет соединения червячного колеса с валом натягом

3.6 Выбор муфты

3.7 Смазывание. Смазочные устройства

3.7.1 Смазывание редуктора

3.7.2 Смазывание подшипников

Список литературы привод червячный кинематический подшипник

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

Задание 24; Вариант 4

1. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА

1.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОЩНОСТИ И ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ

1) Общий КПД привода: ;

.

2) Передаточное число привода: .

3) Передаточное число ступеней привода: .

4) Тип двигателя: мощность двигателя - P = 1,5 КВТ; марка двигателя - 4АМ90L6Y3.

Таблица 1.1.

Параметр Передача редуктор червячный ременная общая

U 20 3,12 62,33 ? 0,8 0,96 0,75

1.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СИЛОВЫХ И КИНЕМАТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРИВОДА

Список литературы
1. Шейнблит А.Е. «Курсовое проектирование деталей машин»

2. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. «Конструирование узлов и деталей машин»

3. Чернавский С.А. «Курсовое проектирование деталей машин»

4. Анурьев В.И. «Справочник конструктора машиностроителя»

5. Покровский В.Е. «Техническая механика: Методические указания для студентов заочников»

6. Куклин Н.Г. «Детали машин»

7. Боков К.Н. «Курсовое проектирование деталей машин»

8. Чернин И.М. «Расчеты деталей машин»

9. Кинасошвилли Р.С. «Сопротивление материалов»

Размещено на .ru

Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность
своей работы


Новые загруженные работы

Дисциплины научных работ





Хотите, перезвоним вам?