Расчет детали типа "вал" - Курсовая работа

Технический прогресс и дальнейший рост всех отраслей народного хозяйства в значительной степени зависят от развития машиностроения и от роста его технологической культуры. В настоящее время все более актуальной задачей становится всесторонняя автоматизация производства, в частности автоматизация технологической подготовки производства, так как современное производство характеризуется все большим переносом центра тяжести с массового на серийное гибкое производство.1.1 Назначение и условие работы изготавливаемого изделия деталь вал технологический крутящий Деталь РПМ2Г-01.00.001 является валом, который предназначен для передачи крутящего момента от планетарного гидродвигателя на цепь скребкового конвейера, подающего противогололедную смесь из бункера к разбрасывателю. Вал изготовлен из стали 35 ГОСТ 1050-88. Ступени Ф65h7 и Ф55h7 служат для установки подшипников качения, на ступень Ф70 устанавливается звездочка, тянущая цепь со скребками. Применение: детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.Тип производства предварительно определяется по массе и программе выпуска изделия. Масса изделия равна 20 кг, программа выпуска изделия 150 штук в год.Наряду с общими требованиями, к технологичности валов предъявляются и некоторые специфические требования. Это позволяет уменьшить объем механической обработки при их изготовлении и сократить отходы металла. Длинной ступеней валов желательно проектировать равными или кратными длине короткой ступени, если токарная обработка валов будет осуществляться на многорезцовых станках. Шлицевые и резцовые участки валов желательно конструировать открытыми или заканчивать канавками для выхода инструмента. Канавки на валу необходимо задавать одной ширины, что позволит прорезать их одним резцом.Количественная сравнительная оценка технологичности конструкции осуществляется при использовании соответствующих базовых показателей технологичности. [1, стр.33] а) Определение коэффициента использования материала на четвертом переделе . б) Определение коэффициента точности обработки где класс точности обработки. в) Определение коэффициента шероховатости поверхностиТехнико-экономический расчет двух выбранных методов получения заготовок Трудоемкость в структуре себестоимости заготовки: , чел.-ч/т (2) Технологическая себестоимость данного варианта изготовления заготовки: , ед (6) Масса стружки, удаляемой с одной тонны заготовок: , кг (7) Масса стружки, снимаемой с одной тонны заготовок: 1т , т (8)Метод обработки характеризует процесс взаимодействия инструмента с поверхностью заготовки, в результате которого эта поверхность приобретает определенную геометрическую форму и необходимое качество. Метод обработки характеризуется: - совокупностью движения формообразования при резании; Вид обработки предопределяет диапазон параметров шероховатости и точности применительно к конкретному методу обработки. Вид обработки характеризуется методом обработки и уточняется в зависимости от требований по точности и шероховатости. Назначение методов и видов обработки производится на основе таблиц точности обработки с учетом требований предъявляемых конструкции детали.Основано на следующих понятиях: - технологическая операция, - технологическое оборудование, - компоновочная схема технологической операции. Технологическая операция рассматривается как часть процесса, выполняемая на рабочем месте одним или несколькими исполнителями. Технологическое оборудование размещается на рабочем месте и характеризуется рядом свойств: - кинематической структурой, - степенью специализации, - геометрической точностью и т.д. Уточнение модели и типоразмера оборудования производится на основе следующих понятий: - технологического оборудования, - компоновочной схемы операции, - станочного приспособления, - схемы установки и доступности обработки. Выбор модели станка, прежде всего, определяется его возможность обеспечить точность размеров и формы, а также качество поверхности изготовляемой детали.Применительно к механической обработке под базированием понимается придание заготовке требуемого положения относительно элементов станка, определяющих траекторию перемещения режущего инструмента. Для придания требуемого положения заготовке вводится понятие “база”. В качестве баз у заготовки могут, используются реальные поверхности или сочетание поверхностей, плоскости симметрии, оси и точки. Различают следующие типы баз: - Установочная база - лишает заготовку трех степеней свободы; Направляющая база - лишает заготовку двух степеней свободы;Основными свойствами, предопределяющими выбор типоразмера режущего инструмента, является, геометрические параметры режущей части и материал, из которой она состоит. Выбор типоразмера режущего инструмента зависит от типа инструмента, модели технологического оборудования, требуемой точности обработки и формы расположения и размеров, обрабатываемых поверхностей.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1.Технико-экономический анализ объекта производства

1.1 Назначение и условия работы изготавливаемого изделия

1.2 Анализ типа производства

1.3 Анализ технологичности конструкции детали

1.3.1 Качественная оценка технологичности

1.3.2 Количественная оценка технологичности

2. Проектирование технологического процесса

2.1 Выбор заготовки и метода ее получения

2.2 Выбор метода обработки поверхностей

2.3 Составление маршрута обработки

2.4 Выбор типа оборудования

2.5 Выбор баз по технологическим операциям

2.6 Выбор типа инструмента

2.7 Выбор системы и типоразмеров станочных приспособлений

2.8 Выбор средств контроля

2.9 Расчет припусков на обработку и определение предельных размеров

2.10 Расчет режимов резания и нормы времени

Список используемой литературы