Назначение втулки эксцентриковой. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор маршрута механической обработки. Расчет припусков и размеров, режимов резания и норм времени. Выбор технологического оборудования, оснастки и средств автоматизации.
В данном курсовом проекте по технологии машиностроения производится расчет детали «Втулка эксцентриковая». Для расчета необходим конструкторский чертеж детали со всеми техническими требованиями, указанными материалом детали и ее массой.Деталь «Втулка эксцентриковая» изготавливается из серого чугуна СЧ-20 ГОСТ 1412-85 и относится к классу втулок. Деталь состоит из двух частей диаметрами 50 и 42 мм. На диаметре 50 мм просверлены четыре отверстия диаметром 5 мм. На диаметре 42 мм имеются проточки, в одной из которых просверлено отверстие диаметром 3 мм.При конструкции отдельных деталей необходимо достичь удовлетворения не только эксплуатационных требований, но также требований наиболее рационального и экономичного изготовления изделия. Технологичной считается такая конструкция детали, которая позволяет изготавливать деталь наиболее рациональным и экономичным способом. Наличие обработки по месту Обработка по месту должна отсутствовать в конструкции детали Обработка по отсутствует в конструкции детали Т Размеры конструкторских баз Должны иметь размеры по типовым правилам базирования Имеют размеры по типовым правилам базирования Т Методы обработки Конструкция детали должна быть такой, что при ее изготовлении можно было применять высокопроизводительные методы обработки Возможно применение высокопроизводительных методов обработки ТТехнологический процесс изготовления детали «Втулка эксцентриковая» разработан на основе высокопроизводительных методов обработки. Этот метод обеспечивает изготовление детали в соответствии с требованиями рабочего чертежа при сохранении высокой производительности. Точить поверхность 2 в размер O50 мм на длину 16 мм. Точить поверхность 5 в размер O43-0,25 мм на длину 25-0,2 мм с образованием торца 3. 3. Точить начисто поверхность 5 в размер O42-0,1 мм на длину 25-0,2 мм.Выбор технологических баз - один из ответственных моментов в разработке техпроцесса, т.к. он предопределяет точность обработки и конструкцию приспособления. Неправильный выбор баз часто приводит к усложнению конструкции приспособления, появлению брака и увеличению вспомогательного времени на установку и снятие детали. Для повышения точности детали необходимо применять принцип совмещения баз - технологической и измерительной баз. Данная схема базирования широко применяется при обработке на вертикально-сверлильных станках при обработке центрального отверстия. Деталь базируется по торцу заготовки, установленному на столе станка Зажим осуществляется 4-мя прихватами по противоположному торцу заготовки.Припуски на обработку по переходам определяются по формуле: 2zmin = 2(Rzi-1 hi-1 ?? i-1 ? ), мкм где Rzi-1 - высота неровностей профиля на предшествующем переходе, мкм; hi-1 - глубина дефектного слоя на предшествующем слое поверхности, мкм; ??I-1 - суммарные отклонения расположения поверхности на предшествующем переходе, мкм; Суммарные отклонения расположения поверхности на предшествующем переходе ?? i-1 определяются по формуле, [2, с.334]; Для остальных переходов расчетный размер dp определяем по формуле dp = dp i-2zmin, ммПроизводительность технологических операций в значительной степени зависит от их структур, определяемых количеством заготовок, одновременно устанавливаемых в приспособлении или на станке (одно-или многоместная обработка); количеством инструментов, используемых при выполнении операции (одно-или многоинструментальная обработка) и последовательностью работы инструментов при выполнении операции. Последовательное вступление инструментов в работу характеризует структуру операции с последовательной обработкой. При параллельном расположении обрабатываемых заготовок и при одновременной обработке нескольких поверхностей заготовки формируется структура операции с параллельной обработкой.Определение скорости резания: где CV, m, x, y - коэффициент и показатели степени, выбираем по таблице 17 [2, стр. Определение скорости резания: где CV, m, x, y - коэффициент и показатели степени, выбираем по таблице 17 [2, стр. Определение скорости резания: где CV, m, x, y - коэффициент и показатели степени, выбираем по таблице 17 [2, стр. Определение скорости резания: где CV, m, x, y - коэффициент и показатели степени, выбираем по таблице 17 [2, стр. Определение скорости резания: где CV, m, x, y - коэффициент и показатели степени, выбираем по таблице 17 [2, стр.
План
Оглавление
Введение
1. Служебное назначение изделия
2. Анализ технологичности конструкции детали
3. Выбор маршрута механической обработки
4. Выбор технологических баз
5. Расчет припусков и межоперационных размеров
6. Выбор технологического оборудования, оснастки и средств автоматизации
7. Расчет режимов резания и норм времени
Список литературы
Введение
В данном курсовом проекте по технологии машиностроения производится расчет детали «Втулка эксцентриковая». Для расчета необходим конструкторский чертеж детали со всеми техническими требованиями, указанными материалом детали и ее массой.
Материал детали необходим для того, чтобы выбрать вид заготовки и обоснование его технологичности, а также необходимые припуски для механической обработки.
Правильно разработанная технология позволяет изготавливать деталь необходимого качества в соответствии с требованиями конструкторского чертежа и обеспечить наибольшую производительность при минимальных производственных затратах.
Данный техпроцесс разрабатывается с учетом имеющегося оборудования, инструмента, типа производства на основе высокопроизводительных методов обработки.
Заготовкой детали «Втулка эксцентриковая» является отливка 5 класса по ОСТ 2МТ21-2-83. Материал детали - СЧ-20 ГОСТ 1412-85.
