Расчет бутылкомоечной машины - Практическая работа

Одной из основных задач, стоящей перед пищевой промышленностью и пищевым машиностроением, является создание высокоэффективного технологического оборудования, которое на основе использования прогрессивной технологии значительно повышает производительность труда, сокращает негативное воздействие на окружающую среду и способствует экономии исходного сырья, топливно-энергетических и материальных ресурсов. Анализ современного состояния и тенденций развития пищевых, и перерабатывающих отраслей АПК России свидетельствует о том, что технический уровень производств нельзя признать удовлетворительным. Потребность в важнейших видах оборудования для предприятий удовлетворяется в последние годы только на 60.. В результате этого на предприятиях почти треть(27 %) всего парка технологического оборудования составляет импортная техника. Производительность груда на российских предприятиях, перерабатывающих сельскохозяйственное сырье, в 2...3 раза ниже, чем на аналогичных предприятиях развитых стран; более 50 % трудоемких операций на отечественных предприятиях выполняют вручную.В этом случае технологические машины и аппараты могут быть объединены в следующие группы: технологические машины и аппараты для выполнения гидромеханических процессов (оборудование для осаждения, фильтрования, перемешивания, мойки, очистки, разделки, протирки);Сырье и тара, поступающие на пищевые предприятия, подвергаются подготовительным операциям: мойке и очистке, и результате чего удаляются грязь, пыль, пленки масел минерального и растительного происхождения, старые этикетки, увлажняются оболочки корнеплодов, что облегчает их дальнейшую переработку. По способу мойки различают машины с мягким и жестким режимом. Для мойки томатов, персиков, вишен, зерна, яиц используются моечные машины с мягким режимом, для мойки свеклы, кабачков, моркови - моечные машины с жестким режимом. Важно, чтобы моечная машина отвечала следующим общим требованиям: была эффективной, не приводила к повышенным потерям сухих веществ; не вызывала повреждений, которые при последующих операциях могли бы вызвать чрезмерные потери; расход иолы должен быть экономичным При контрольной мойке сырья чистой водой прозрачность ее не должна изменяться. Сырье хорошо отмывается при расходе волы 1-3 м3 на 1 т продукта при противотоке т.е. если свежая вода непрерывно поступает в моечную машину со стороны мытого сырья.Цель работы: изучение теоретических основ процесса мойки; знакомство с классификацией, устройством и принципом действия бутылкомоечных машин; приобретение практических навыков по расчету бутылкомоечной машины.Задание: выполнить расчет бутылкомоечной машины, если заданы: ширина бутылконосителя м; высота бутылконосителя ; производительность машин ; продолжительность технологического цикла (время активной мойки) с; количество отверстий в шприцевальных трубках для щелочного раствора .; количество отверстий в опрыскивающих трубках для щелочного раствора .; количество отверстий в шприцевальных трубках для подачи воды ; количество отверстий в опрыскивающих трубках для подачи воды .; время нагревания раствора .Размеры бутылкомоечных машин зависят от правильного выбора шага носителей и радиусов поворотных блоков. В то же время уменьшение шага носителей неизбежно приводит увеличению диаметров поворотных блоков, и как следствие, к увеличению размеров машины. Соотношение между величинами шага носителей м, и радиуса поворотных блоков R, м. можно определить с учетом свободного прохождения бутылконосителей через поворотные блоки. Минимальное теоретическое количество бутылок, единовременно находящихся в машине, составит Составим уравнение теплового баланса: где приход теплоты с бутылками, КДЖ, приход теплоты с холодной водой, КДЖ, приход теплоты с греющим паром, КДЖ, расход теплоты с уходящими бутылками, КДЖ.

Содержание

Введение

1. Теоретическая часть

1.1 Классификация оборудования

1.2 Мойка и очистка сырья и тары

2. Расчетная часть

2.1 Исходные данные

2.2 Расчет бутылкомоечной машины

Заключение

Список использованных источников

Одной из основных задач, стоящей перед пищевой промышленностью и пищевым машиностроением, является создание высокоэффективного технологического оборудования, которое на основе использования прогрессивной технологии значительно повышает производительность труда, сокращает негативное воздействие на окружающую среду и способствует экономии исходного сырья, топливно-энергетических и материальных ресурсов.

Анализ современного состояния и тенденций развития пищевых, и перерабатывающих отраслей АПК России свидетельствует о том, что технический уровень производств нельзя признать удовлетворительным. Лишь 19 % активной части производственных фондов предприятий соответствуют мировому уровню, около 25 % подлежат модернизации, а 42 % - замене.

Потребность в важнейших видах оборудования для предприятий удовлетворяется в последние годы только на 60.. .70 %. Это является следствием того, что перерабатывающая промышленность была вынуждена в течение длительного времени закупать оборудование за рубежом. В результате этого на предприятиях почти треть(27 %) всего парка технологического оборудования составляет импортная техника.

Производительность груда на российских предприятиях, перерабатывающих сельскохозяйственное сырье, в 2...3 раза ниже, чем на аналогичных предприятиях развитых стран; более 50 % трудоемких операций на отечественных предприятиях выполняют вручную. Лишь 8 % действующего оборудования работает в режиме автоматических линий

Более 1/3 парка машин и оборудования отработало уже два и более амортизационных срока. Степень износа основных средств составляет 70%.

Недостаточные темпы обновления основных производственных фондов привели к тому, что удельный вес изношенного оборудования, находящегося в эксплуатации свыше 10 лет, составил в целом по пищевой промышленности 35 %. А в сахарной, масло-жировой, табачной, дрожжевой и кондитерской промышленности - 40 ..70%. Обновление парка оборудования в настоящее время не превышает 3.. .4 %вместо необходимых 8... 10 % в год.

Общий уровень механизации производства пищевых и перерабатывающих отраслей АПК не превышает 44 %.

Эти цифры свидетельствуют о том, какое огромное значение для развития пищевой промышленности России имеет плодотворная деятельность инженеров-механиков. В этой детальности важно не идти в след, не копировать известное оборудование, а изыскивать свои пути, разрабатывать свои конструкторские решения машин и аппаратов.

Научно-технический прогресс в агропромышленном комплексе - сложный динамический процесс. Он связан с формированием новых знаний и идей, технологическим освоением научных открытий, изобретений и результатов исследований и разработок, внедрением нововведений в виде прорывных, критически важных технологий, прогрессивной техники, новых видов сырья, полуфабрикатов, добавок, продуктов питания и непродовольственных товаров, выбором оптимальных форм организации производства и труда, а также с другими немаловажными видами научно-технической деятельности, составляющими в совокупное инновационный процесс.

В результате выполнения проекта я изучил основные принципы проектирования машин и аппаратов пищевой промышленности. В процессе курсового проектирования были установлены основные конструктивные размеры бутылкомоечной машины, рассчитал привод транспортера бутылконосителей, режим гидродинамической обработки бутылок, трубчатый подогреватель раствора в ваннах, определил расход пара, подачу насосов и потребляемую ими мощности, количество бутылконосителей и длину конвейера машины

Выяснил, что решающими факторами, обусловливающими хорошее качество мойки, являются: температура моющих растворов и воды, концентрация растворов и продолжительность мойки: гидродинамическое воздействие струй моющего раствора и волы при внутреннем и наружном шприцевании бутылок и банок; механическое воздействие на внутреннюю и наружную поверхности бутылок (ершами, тетками) если таковое производится.

1. Золин В.П. Технологическое оборудование предприятий общественного питания: Учеб. для нач. проф. образования: Учеб. пособие для сред. проф. образования. - М.: ПРОФОБРИЗДАТ, 2002. - 248 с.

2. Некрутман С.В. Справочник механика. - М.: Экономика,1983.

3. Соколов А.Я. технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна: Учебное пособие для высших учебных заведений. - М.: Колос, 1984. - 445 с.

4. Машины и аппараты пищевых производств. Кн. 1: Учебное пособие для вузов; Под ред. Акад. РАСХН В.А Панфилова. - М: Высш. Шк., 2001. - 680 с.

5. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: Учебное пособие для техникумов. - М.: Высш. шк., 1991. - 432 с.

6. Кавецкий А.В. Оборудование предприятий общественного питания: Учебное пособие для высших учебных заведений. - М.: Колос, 2003.

7. 7. Мартинчик А.Н. Общая нутрициология: Учебное пособие. - М.: МЕДПРЕСС-информ, 2005. - 392 с.

8. Справочник руководителя предприятия общественного питания: Минторг России. - М.: Легкая промышленность и бытовое обслуживание, 2000. - 664 с.

9. Ауэрман Л.Я. Технология хлебопекарного производства: Учебник. - 9-е изд.; перераб. и доп. Под общ. ред. Л.И. Пучковой. - СПБ: Профессия, 2003. - 416с.

Размещено на .ru