Расчет аппарата воздушного охлаждения блока АТ-1 установки атмосферной перегонки нефти Западно-Сибирских месторождений мощностью 400 тыс. тонн в год - Дипломная работа

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образованияНефтеперерабатывающая промышленность - это отрасль тяжелой промышленности, которая охватывает переработку нефти и газовых конденсатов и производство высококачественных товарных нефтепродуктов: моторных и энергетических топлив, масел смазочных, битумов, нефтяного кокса, парафинов, термогазойля, растворителей, элементной серы, нефтехимического сырья и широкий ассортимент товаров народного потребления. В зависимости от качества сырья на современных НПЗ осуществляется промышленная переработка нефти и газовых конденсатов путем сложной многоступенчатой физической и химической переработки на отдельных или комбинированных технологических процессах, которые рассчитаны для получения различных компонентов товарных нефтепродуктов. Топливное направление - нефть и газовый конденсат в основном перерабатываются на моторные и котельные топлива. Для производства масел подбирают обычно нефти с высоким потенциальным содержанием масляных фракций с учетом их качества. В нефтехимической и комплексной переработке нефти наряду с топливами и маслами получают широкий ассортимент сырья для нефтехимии, а в ряде случаев - выпуск товарной продукции нефтехимического синтеза.Нефть представляет собой чрезвычайно сложную смесь взаимно растворимых углеводородов. В промышленной практике нефть делят на фракции, различающиеся температурными пределами перегонки.Дистилляцией или перегонкой называется процесс разделения смеси взаимно растворимых жидкостей на фракции, отличающиеся по температурам кипения как друг от друга, так и от исходной смеси. При перегонке смесь нагревается до кипения и частично испаряется. Перегонка применяется с однократным, многократным или постепенным испарением. При однократном испарении в течение всего времени нагревания смеси нефтепродуктов до определенной конечной температуры образующиеся пары не выводятся из системы и остаются в контакте с жидкостью. При однократном испарении низкокипящие фракции переходят в пары и остаются в аппарате, снижая при этом парциальное давление испаряющихся высококипящих фракций, что дает возможность вести перегонку при более низких температурах.Ректификацией называется диффузионный процесс разделения жидкостей, различающихся по температурам кипения, за счет противоточного, многократного контактирования паров и жидкости. Контактирование паров и жидкости осуществляется в вертикальных цилиндрических аппаратах-ректификационных колоннах, снабженных специальными устройствами - ректификационными тарелками или насадкой, - позволяющими создать тесный контакт между паром, поднимающимся вверх по колонне, и жидкостью, стекающей вниз (рис. В некоторых случаях эвапорационная зона отделена от колонны, и эвапорация производится в самостоятельном аппарате. Пары и жидкость, поступающие на тарелку, не находятся в состоянии равновесия, однако, вступая в соприкосновение, стремятся к этому состоянию. С другой стороны, паровой поток, поступающий с нижележащей тарелки, попадает в зону более низкой температуры и часть высококипящего продукта из этого потока конденсируется, переходя в жидкость.При перегонке нефти на трубчатых установках, работающих при атмосферном давлении, из нефти выделяют светлые дистилляты - бензиновый, керосиновый, дизельный фракции. Перегонка нефти до мазута выполняется по схеме одно-или многократного испарения (схемы одно-или двухколонные). Эта схема имеет самые низкие энергозатраты, меньшую металлоемкость аппаратуры и требует минимальной температуры нагрева нефти для обеспечения заданной доли отгона. при перегонке легких нефтей с большим содержанием светлых фракций изза образования большого количества паров при нагреве нефти создается большое давление на нагнетании насоса до печи, в змеевике печи, возрастает нагрузка колонны по парам, растет давление в колонне, снижается четкость фракционирования; По этой схеме нефть нагревается в блоке теплообменников за счет тепла отходящих с установки нефтепродуктов, частично испаряется и поступает в испаритель (эвапоратор).При принятых значениях флегмового числа, числа и типа тарелок на экономические показатели процессов перегонки наибольшее влияние оказывают давление и температурный режим в колонне. Оба этих рабочих параметра тесно взаимосвязаны: нельзя оптимизировать, например, только давление без учета требуемого температурного режима и наоборот.

Содержание

Введение

1. Литературный обзор

1.1 Основные направления переработки нефти

1.2 Теоретические основы и технология процессов первичной переработки нефти и газов

1.2.1 Назначение первичной перегонки

1.2.2 Дистилляция

1.2.3 Ректификация

1.3 Перегонка нефти на топливные фракции и мазут

1.4 Выбор давления и температурного режима в ректификационной колонне

2. Технологическая часть

2.1 Выбор метода производства

2.2 Технико-экономическое обоснование

2.3 Сырье и продукция установки

2.4 Описание технологической схемы установки

2.5 Материальный баланс установки ректификация нефть перегонка теплообмен

1. Литературный обзор

1.1 Основные направления переработки нефти