Технологическая схема абсорбционной установки по очистке воздуха от аммиака. Конструктивные особенности аппаратов, их принцип действия, преимущества и недостатки. Расчет центробежного насоса, теплообменного аппарата, абсорбера для поглощения аммиака.
При низкой оригинальности работы "Расчет абсорбционной установки для очистки воздуха от аммиака", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Высшее государственное учебное заведение Донецкий национальный технический университет Кафедра «Химическая технология топлива»В данной курсовой работе была представлена технологическая схема установки по очистке воздуха от аммиака, описаны основные аппараты схемы. Также дано краткое описание работы конструкции аппаратов, приведены преимущества и недостатки аппаратов, входящих в технологическую схему.Аммиак - химическое соединение, синтезируемое из азота и водорода (NH3) и представляющее собой газ без цвета с выраженным запахом нашатыря[1]. Производство аммиака играет важную роль в химической промышленности. Львиная его доля идет на изготовление азотной кислоты, красителей, растворителей, азотных удобрений, взрывчатых веществ и даже на получение обычной пищевой соды. При пайке металлов используют нашатырь для очистки паяльника и спаиваемых изделий. На объектах химической промышленности, где персонал имеет непосредственный контакт с аммиаком и аммиачными соединениями, установлена предельная допустимая концентрация (ПДК) этого газа в воздухе - 20 мг/м3.Абсорбция - это массообменный процесс, при котором компонент из газовой фазы переходит в жидкую фазу - поглотитель.Регенерированная вода из емкости 1 центробежным насосом 2 подается на верх абсорбера 3 (поток-1-). Насыщенная аммиаком жидкость (поток-2-) выводится на регенерацию. Горячий воздух, содержащий аммиак (поток-3-) поступает в межтрубное пространство теплообменника 4, где охлаждается с помощью технической воды (поток-6-), которая вводится в трубное пространство теплообменника. При контакте воздуха с водой, аммиак из воздуха переходит в жидкую фазу, а очищенный воздух выходит в атмосферу (поток-5-).Для перемещения капельных жидкостей служат насосы.В центробежных насосах всасывание и нагнетание жидкости происходит под действием центробежной силы, возникающей при вращении заключенного в корпус колеса с лопатками (рис. В чугунном корпусе спиралевидной формы вращается вал приводимый в движение непосредственно от электродвигателя или от трансмиссии; на валу закреплено рабочее колесо с лопатками определенной формы, образующими между собой каналы для прохода жидкости [1]. Приемный клапан служит для того, чтобы залить насос жидкостью перед пуском и предотвратить опоражнивание всасывающего трубопровода (при остановке насоса). Если внутреннее пространство корпуса заполнено жидкостью, то при вращении колеса лопатки придают жидкости, находящейся в колесе, вращательное движение. При вращении колеса жидкость непрерывно засасывается из бассейна или резервуара в насос и выталкивается из насоса.Задание: определить напор, развиваемый центробежным насосом, и потребляемую им мощность при перекачивании воды из открытой емкости в абсорбер, работающий при избыточном давлении. 7. число отводов под углом 90? на каждом трубопроводе n = 5 шт; Потери давления на нагнетательной линии Находим скорость воды в нагнетательной и всасывающей линиях по формуле: Находим критерий Рейнольдса по формуле: где ? - плотность воды при 30 °C, ? = 995,7 кг/м3 [4] ? - вязкость воды при 30 °C, ? = 0,8007·10-3 Па·с [4] По графику зависимости коэффициента трения от критерия Рейнольдса и степени шероховатости, находим значение коэффициента тренияТеплообменниками называют аппараты, применяемые для осуществления теплообмена между двумя теплоносителями с целью нагревания или охлаждения одного из них, а в ряде случаев целевое назначение имеют оба процесса - нагревание холодного теплоносителя и охлаждение горячего[2]. В соответствии с этим классификационным признаком поверхностные аппараты можно подразделить на следующие типы в зависимости от вида поверхности теплообмена: а) аппараты с трубчатой поверхностью теплообмена (кожухотрубчатые теплообменники, теплообменники «труба в трубе», оросительные теплообменники, змеевиковые теплообменники);Они состоят из пучка труб, концы которых закреплены в специальных трубных решетках путем развальцовки, сварки, пайки, а иногда на сальниках. Пучок труб расположен внутри общего кожуха, причем один из теплоносителей движется по трубам, а другой - в пространстве между кожухом и трубами (межтрубное пространство). В одноходовом теплообменнике, теплоноситель движется параллельно по всем трубам. Многоходовые теплообменники, работающие при смешанном токе теплоносителей (применяют для повышения скорости их движения в трубах) [2].Задание: определить необходимую поверхность холодильника для охлаждения воздуха водой. Характер изменения температуры теплоносителей вдоль поверхности труб для принятой схемы движения теплоносителей (противоток) показан на рисунке 3.2.
План
СОДЕРЖАНИЕ
ЛИСТ ЗАДАНИЯ
КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН
РЕФЕРАТ
ВВЕДЕНИЕ
1. Схема абсорбционной установки
2. Насосная установка
2.1 Принцип действия
2.2 Расчет насосной установки
3. Теплообменный аппарат
3.1 Принцип действия
3.2 Расчет теплообменного аппарата
4. Абсорбционный аппарат
4.1 Принцип действия
4.2 Расчет абсорбера
ВЫВОДЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСТОЧНИКОВ
задание
На курсовую работу студента: Косоруковой Полины Андреевны
1. Тема работы: Расчет абсорбционной установки для очистки воздуха от аммиака.
2. Срок сдачи студентом работы: 28.12.15
3. Содержание расчетно-пояснительной записки (перечень вопросов, подлежащих разработке): описание абсорбционной установки, расчет насосной установки, расчет теплообменного аппарата, расчет абсорбционного аппарата.
