Радиально-сверлильный станок модели 2в56 - Реферат

Эффективным средством реализации вышеперечисленного является широкое применение гибких производственных систем, которые управляются от ЭВМ и работают по принципу гибко перестраиваемой технологии. В промышленно развитых странах данная техническая политика находится в центре внимания государственных деятелей, руководителей промышленности и научно-технической общественности. Последнее обеспечивает полный автоматический цикл внутри системы и связь с входными и выходными потоками остального производства (транспортные средства для перемещения материальных потоков, складские устройства и т.д.).1 Анализ задания, обзор конструкции станков и их технологических возможностей a) Максимальный диаметр сверление - 50 мм б) Высота шпинделя - 1500 мм в) Максимальный ход шпинделя-350 мм; Деталь устанавливается на стол, который поднимается вручную при помощи винта и крепится при помощи прихватов или в машинных тисках, или в специальных приспособления - кондуктор. Для расширения технологических возможностей используются многошпиндельные сверлильные головки с неизменяемыми расстояниями между шпинделями или с раздвижными шпинделями. Станок 2В56, относящийся к категории универсального вертикально-сверлильного оборудования, применяют не только для сверления отверстий, но и для эффективного выполнения ряда других технологических операций: · рассверливания; В качестве режущего инструмента при работе на таком станке можно использовать стандартные сверла, резьбонарезные метчики и специальный инструмент для обработки краев деталей (снятие фасок).Скорость резания: Частота вращение можно определит по следующей формулы: Из уравнение балансировки можно найти максимальную и минимальную частоту вращение шпинделя Коробка скоростей с помощью одного тройного блока и двух двойных блоков сообщает шпинделю 10 частот вращения. Движение подач передается от шпинделя через зубчатые колеса коробки подач, червячную пару и реечную передачу на гильзу шпинделя. Расчет чисел зубьев в одной из групп производится способом наименьшего кратного, суть которого заключается в том, что передаточные отношения передач в группе заменяются простыми дробями и находится наименьшее кратное К этих дробей. Расчет чисел зубьев в одной из групп производится способом наименьшего кратного, суть которого заключается в том, что передаточные отношения передач в группе заменяются простыми дробями и находится наименьшее кратное К этих дробей.Расчет модуля из условий прочности на изгиб и по допускаемым контактным напряжениям. Расчет модулей в группах передач производится из условия работы зуба на изгиб и контактную прочность для коробок скоростей. Максимальное значение рассчитанного модуля m и m округляется до ближайшего большего стандартного значения 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 4. Расчетная частота вращения шпинделя определяется о зависимости: Расчет модуля из условий прочности на изгиб: , где k =1…2 - коэффициент перегрузки; k =2 - коэффициент динамичности; k =1 - коэффициент неравномерности нагрузки; у =0,5 - коэффициент формы зуба; - число зубьев шестерни для понижающей передачи;-число зубьев колеса для повышающей передачи; =6…12 - коэффициент ширины зуба; =380 МПА-для закаленной стали 40Х; n - число оборотов шестерни по расчетной цепи. Определим мощность, передаваемой шестерней: N=N · , , где А - число зубчатых передач; В - число подшипниковых пар.К местам смазки масло подается через распределительную колодку установленную на корпусе коробки скоростей. От колодки масло поступает на смазку деталей коробки скоростей внутрь валов. Из валов через отверстия масло подводится к электромагнитным муфтам. От маслораспределителя масло поступает в подшипники гильзы и распределительные колодки. Правильно подобранная смазка уменьшает износ дисков электромагнитных муфт, снижает потери на трение, предупреждает коррозию и т.д. используется смазочное масло марки «Индустриальное 20» ГОСТ 1707-92.Безопасность труда ставит своей задачей осуществление мероприятий, направленных на предупреждение несчастных случаев на производстве, улучшение условий труда рабочих. При работе на сверлильном станке травмы могут быть получены вследствие неправильного крепления обрабатываемых заготовок и режущего инструмента, несоблюдение элементарных правил удаления стружки, неправильного ношения спецодежды и головных уборов. Для предохранения глаз от травмирования стружкой необходимо ставить на пути возможного отделения стружки ограничительные щитки и надевать очки. Нельзя выдувать стружку ртом из глухих отверстий и удалят ее со станка руками. Во время работы на станке не носить свободной одежды, рукава должны быть завязаны у кисти, волосы убраны под головной убор.

Содержание

Введение

1. Определение технической характеристики станка

2. Разработка и анализ кинематической схемы станка

3. Определение рабочих размеров станка

4. Система смазки коробки скоростей

5. Мероприятия по технике безопасности при работе на станке

Вывод

Список использованной литературы